Тр 114 01 пол из ламинат паркета

Тр 114 01 пол из ламинат паркета

Технические рекомендации
по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

Дата введения 2001-01-05

УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным 29 декабря 2000 г.

Тема: «Отработка конструкции и технологии устройства покрытия пола
из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий».

В процессе работ по теме были выполнены обзор, анализ и обобщение отечественного и зарубежного опыта устройства покрытий пола из ламинат-паркета, в т.ч. на объектах московского строительства.

Определены: область применения таких покрытий; оптимальный температурно-влажностный режим в помещениях, где ведутся работы по устройству покрытий; требования к основанию под покрытие пола из ламинат-паркета; основные технологические приемы и операции, обеспечивающие качественное устройство покрытия; требования к применяемым материалам; требования к готовому покрытию.

Были разработаны два варианта опытных конструкций пола из ламинат-паркета. Проведены натурные испытания разработанных конструкций на деформативность (в т.ч. от сосредоточенных нагрузок), воздействие переменных величин температуры и влажности воздуха в помещениях и др.

На основании проведенных исследований отработаны окончательный вариант конструкции пола и технология устройства покрытий пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий.

Работа закончена разработкой технических рекомендаций по технологии устройства покрытий пола из ламинат-паркета (ТР 114-01), согласованных с потребителями, и утвержденных Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Технические рекомендации распространяются на проектирование и технологию устройства покрытия пола из ламинат-паркета на основе износостойкого пластика в помещениях жилых и общественных зданий.

1.2. Технические рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3. Покрытие пола из ламинат-паркета допускается применять в помещениях с сухим режимом эксплуатации (комнаты, коридоры и прихожие жилых зданий, кабинеты, холлы, рабочие комнаты и др. помещения административных зданий, учебных заведений, лечебно-профилактических учреждений).

1.4. Покрытия пола из ламинат-паркета следует выполнять после окончания в помещении всех видов строительно-монтажных и отделочных работ, связанных с возможностью увлажнения и загрязнения покрытия.

До настилки покрытия должны быть полностью смонтированы, опробованы и включены системы отопления (в холодное время года) и водоснабжения.

1.5. В каждом помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

1.6. Покрытие пола из ламинат-паркета всегда укладывается «плавающим способом» без жесткого крепления к основанию (см. рис.1). Для склеивания досок в шпунтовом соединении между собой (паза и гребня) применяются клеевые составы.

Рис.1. Конструкция пола с покрытием из ламинат-паркета:

1 — бетонная плита или стяжка; 2 — выравнивающая полимерцементная стяжка; 3 — пленка полиэтиленовая;
4 — подложка (гофрированный картон или вспененный полиэтилен);
5 — шпунтовое соединение (склеивание) ламинат-паркета; 6 — ламинат-паркет

1.7. В местах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, следует устанавливать плинтусы (галтели).

1.8. Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета температура воздуха в помещениях, измеряемая в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, должна быть не ниже 15 °С, относительная влажность воздуха не должна превышать 60%. Такой температурно-влажностный режим необходимо поддерживать круглосуточно до сдачи объекта в эксплуатацию.

1.9. Элементы окаймления покрытия пола у каналов, лючков, температурно-усадочных швов и т.п. следует монтировать до устройства покрытия.

1.10. Все применяемые при устройстве покрытия пола материалы должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

2.1. Ламинат-паркет или ламинированное напольное покрытие представляет собой многослойный материал (см. рис.2), который подразделяется на множество типов (свыше 30) по износостойкости (истираемости лицевой поверхности), влагостойкости, конструкции.

Рис. 2. Строение ламинированного напольного покрытия — доска ламинат-паркета:

1 — защитный (лицевой) слой — ламинат; 2 — декоративный слой; 3 — слои крафт-бумаги;
4 — древесноволокнистая плита высокой плотности; 5 — влагостойкий стабилизирующий слой

2.1.1. В связи с тем, что в России отсутствуют стандарты на ламинированное напольное покрытие, при подборе, подготовке и определении физико-механических характеристик указанных покрытий следует пользоваться европейскими стандартами.

В соответствии с европейскими нормами (ЕН) ламинат-паркет подразделяется на три основных типа: для помещений с низкой интенсивностью передвижения людей (спальни, кладовые); для помещений со средней интенсивностью передвижения людей (прихожая, гостиная, столовая, детская); для помещений с высокой интенсивностью передвижения людей (офисы, кафе, рестораны, магазины).

Если потребитель использует ламинат-паркет в соответствии с приведенной классификацией, то на покрытие распространяется гарантия производителя.

При выборе ламинат-паркета для устройства покрытия пола в помещениях в зависимости от их назначения (использования) и нагрузок следует руководствоваться показателями, приведенными в Приложении 1, а по конструктивным особенностям — в Приложении 2.

2.1.2. Ламинат-паркет первой и частично второй группы изготавливается из прессованного картона или древесностружечной плиты (ДСП), на верхнюю часть которого нанесен тонкий декоративный защитный слой. От него зависят прочность и устойчивость к истиранию.

Основой ламинат-паркета третьей группы является древесноволокнистая плита (ДВП) высокой плотности (950 кг/м). С обеих сторон на ДВП наклеен слоистый материал, полученный под высоким давлением. Верхний слой состоит из нескольких слоев крафт-бумаги, слоя бумаги (пленки) с рисунком, определяющим внешний вид покрытия, прозрачного слоя, обладающего высокими показателями по истиранию при многократных механических воздействиях. Слоистый материал, наклеенный на нижнюю сторону ДВП предохраняет саму основу (ДВП) от увлажнения и повышает конструктивную стабильность доски.

2.1.3. Основным критерием прочности ламинат-паркета является класс износостойкости — сопротивление истиранию лицевой поверхности. Сопротивление ламинат-паркета истиранию определяется по ЕН 438.2. По указанным европейским нормам ламинат-паркет подразделяется на шесть классов нагрузки, три из которых относятся к области «жилые здания» и «учреждения». Класс нагрузки обозначается пиктограммами, наносимыми на изделие (см. приложение 1).

2.1.4. Поверхностный (лицевой) слой ламинат-паркета обладает:

— высокой устойчивостью к воздействию химических веществ (возможно применение чистящих средств) и ультрафиолетового излучения (пол не выцветает под действием прямых солнечных лучей);

— стойкостью к механическому воздействию, невосприимчивостью к тепловому воздействию;

— противостоит скольжению и статическому электричеству.

2.1.5. Ламинат-паркет, имитирующий различные древесные породы и другие материалы (гранит, мрамор и т.п.), выпускается в форме досок.

Доски ламинат-паркета имеют размеры: длина 1200 . 1380 мм; ширина 190. 207 мм; толщина 6,3. 8 мм.

Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы, а с противоположных сторон гребни.

Эта конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия.

2.1.6. Ламинат-паркет поставляется потребителю упакованным в пачки, распаковка которых должна осуществляться после выдержки в помещении, где он будет укладываться.

2.1.7. В настоящее время фирма «Norske Skaq» (Норвегия) и другие производят и поставляют в Россию напольные ламинированные многослойные покрытия (напр. «ALLOS»), представляющие собой высокопрочный ламинат бесклеевого соединения с механической запирающей системой соединения досок ламинат-паркета между собой.

Такая система имеет множество преимуществ: быстрый и легкий процесс настилки пола; установка элементов с высокой точностью; возможность эксплуатации пола сразу после укладки; гибкость конструкции, т.е. возможность снять покрытие для подгонки, замены, ремонта или повторного использования в другом помещении.

Система механического соединения позволяет разобрать доски в порядке обратном укладке, не повредив ни одной доски, что невозможно при реконструкции пола с обычной клеевой системой «паз-гребень».

2.2. Для склеивания досок в процессе их укладки применяются клеевые составы: поливинилацетатная (ПВА) дисперсия (ГОСТ 18992-80*), клей дисперсионный «АДМ-К» (ТУ 400-1-177-79), мастика «Перминид» (ТУ 400-1-136-78), а также клеи зарубежных фирм, поставляемые в комплекте с ламинированным напольным покрытием.

Расход клеевых составов составляет 1 л на 20. 25 м покрытия при нанесении их по всей длине пазов.

Качество, доставка, хранение клеевых составов должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТ, ТУ и НТД предприятий-изготовителей.

Клеи и мастики должны храниться в закрытой таре при температуре воздуха не ниже +5 °С в закрытом помещении, на расстоянии не менее 1,5 метров от обогревательных приборов.

2.3. Укладка ламинат-паркета требует наличия амортизирующей подложки (прослойки) — упругой постели под доски, смягчающей удары, исключающей скрипы и улучшающей звукоизоляцию. В качестве подложки используется гофрированный картон или вспененный полиэтилен (типа «Вилатерм-Л») толщиной 3 мм.

Вышеназванные материалы поставляются потребителю в рулонах. Не допускается их складирование и хранение на открытой площадке.

2.4. Чтобы предотвратить деформацию подложки и покрытия из-за влажности снизу, при укладке их по цементной стяжке и в тех местах, где защита от проникновения влаги недостаточна (подвалы, 1-е этажи), необходимо проложить под подложку полиэтиленовую (полиамидную) пленку толщиной не менее 0,2 мм, т.е. выполнить гидроизоляцию (рис.1).

2.5. Для выравнивания оснований под покрытие применяют полимерцементные смеси и готовые сухие смеси.

Готовые сухие цементно-песчаные смеси для приготовления раствора и клеевые составы можно использовать только в течение срока их годности.

Заводы-изготовители должны гарантировать качество сухих смесей и стабильность их свойств: водоудерживающую способность, достижение заданной прочности раствора в возрасте 28 суток и соответствие другим требованиям согласно стандарту на продукцию.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ ПОД ПОКРЫТИЕ ПОЛА ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА

3.1. Основанием под покрытие пола из ламинат-паркета может служить железобетонная панель или стяжка из цементно-песчаного раствора, имеющая прочность не ниже 15 МПа (150 кГс/см). Влажность бетона панели не допускается выше 4%, стяжки из раствора — выше 5%.

3.2. Поверхность основания должна удовлетворять требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и быть горизонтальной, ровной, гладкой и чистой, без раковин, трещин, наплывов и без перепадов на стыках панелей.

Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости не должны превышать 0,2% от соответствующего размера помещения.

Одним из главных требований к основанию является обеспечение его ровности.

Ровность поверхности основания контролируют двухметровой рейкой. Просвет между поверхностью основания и двухметровой рейкой не должен превышать 2 мм.

3.3. Выявленные вышеназванные дефекты необходимо устранить путем ремонта поверхности основания и устройством выравнивающих и упрочняющих слоев.

Для заделки трещин и раковин, выравнивания и упрочнения ранее выполненной стяжки, не отвечающей требованиям по прочности, ровности и горизонтальности, применяют полимерцементные растворные смеси (см. приложение 3), которые укладывают слоем толщиной не менее 5 мм, после предварительной очистки и огрунтовки поверхности основания водным раствором ПВА-дисперсии 5%-ной концентрации (ГОСТ 18992-80*); соотношение дисперсии и воды по массе 1:9.

Влажность стяжки под паркет

Технология укладки паркета: нормативные документы на выполнение паркетных работ

В процессе выполнения паркетных работ необходимо руководствоваться правилами, описанными в следующих нормативных документах:

СНиП 3.04.01-87	«Изоляционные и отделочные покрытия»	Скачать
ГОСТ 862.1-85	«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»	Скачать
ГОСТ 862.3-86	«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»	Скачать
ГОСТ 8242-88	«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»	Скачать
ТР 114-01	«ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета»	Скачать

Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87

«Изоляционные и отделочные покрытия»

Требования данного СНиП распространяются на производство и приемку работ по устройству полов зданий и сооружений.

Отклонения по толщине покрытия – не более10% от проектной.

Зазоры не должны превышать: – между досками дощатого покрытия – 1,0 мм; – между паркетными доскам и паркетными щитами – 0,5 мм; – между смежными планками штучного паркета – 0,3 мм.

Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок.

Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 0.3 мм – по ширине +/- 0.2 мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торца	не более 0.2 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности	– продольной – 0,6 мм (в расчете на длину 1 м) – поперечной – 0,2 мм (на ширину планки)
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир и т.п.)	на лицевой стороне планок не допускаются
Влажность древесины при отгрузке потребителю	9% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности паркетных планок	4% от объема партии в штуках

Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86

«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений	– по длине +/- 2,0 мм – по ширине +/- 0.3мм – по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности смежных кромок	не более 0.3 мм на длине 100 мм
Отклонение от прямолинейности	– продольной (в расчете на длину 1 м): по лицевой стороне – 5,0 мм по кромке – 0,5 мм – поперечной – 1,0 мм на 100 мм
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина)	не допускаются на лицевой стороне шириной более 0,5 мм и длиной более 10 мм
Влажность древесины при отгрузке досок потребителю	8% +/- 2%
Качество лакового покрытия	не ниже требований 4-го класса по ГОСТ 24404
Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях	не менее 60 мкм (микрон)
Адгезия лакового покрытия к древесине	не ниже балла 3 по ГОСТ 15140
Приемочный уровень дефектности паркетных досок	4% от объема партии в шту

Государственный стандарт ГОСТ 8242-88

«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники.

Показатель	Нормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений размеров деталей	– по длине +/- 3,0 мм – по ширине +/- 1,0 мм – по толщине +/- 1,0 мм
Отклонение от перпендикулярности сторон деталей	не более 1,0 мм на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности (покоробленность) для досок пола. То же, для плинтусов	– по длине – 3,0 мм на 1 м длины; – по ширине – 2,0 мм является допустимым, если может быть устранено легким прижатием к ровной поверхности
Отклонение от прямолинейности любой кромки доски шириной более 70 мм, по ее длине	не более 2 мм на 1 м длины
Механические повреждения (вырыв, вмятина, скол, задир, выщербина и т.п.)	на лицевой стороне досок, под прозрачное покрытие, не допускаются глубиной более 0,5 мм
Влажность древесины при отгрузке потребителю	12% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности деталей	4% от объема партии в штуках

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Требования распространяются на технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета должны быть соблюдены следующие условия.

Показатель	Нормативные требования
Температура воздуха в помещениях	не ниже 15 °С
Относительная влажность воздуха	не должна превышать 60 %.
Прочность железобетонной панели или стяжки из цементно-песчаного раствора	не ниже 15 МПа (150 кГс/см 2 )
Влажность бетона панели	не допускается выше 4 %,
Влажность стяжки из раствора	не допускается выше 5 %.
Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости	не должны превышать 0,2 %

Соблюдение данных правил и норм является обязательным для получения качественного напольного покрытия.

Подготовка к укладке паркетной доски. Требования к основанию

Укладка паркета – важный этап, от которого зависит дальнейшая эксплуатация пола и то, насколько вы останетесь им довольны. Укладывать паркет можно на клей или на подложку, об этом мы подробно рассказали в одной из наших статей.

При любом способе укладки критически важно, чтобы основание соответствовало определённым требованиям — было ровным, сухим, прочным и чистым.

Подробнее о подготовке бетонной стяжки к укладке паркетного пола.

Основание должно быть ровным

Что это значит?

Основание должно быть без трещин или выбоин. Отклонение по высоте должно быть не более 2 мм на каждые 2 м поверхности стяжки*.

Как проверить?

При помощи обычного уровня измеряют отклонение от прямолинейности стяжки по всему помещению.

Как исправить?

Если основание неровное, то можно его выровнять либо шпатлёвкой, либо с помощью специальных выравнивающих смесей. Эти материалы должны иметь хорошую адгезию с основанием и прочность на сжатие не менее 15 Н/мм 2 . Небольшие шероховатости и бугры поможет убрать шлифовка.

Основание должно быть сухим

Что это значит?

Постоянная влажность стяжки не должна превышать 4%*.

Как проверить?

С помощью специального влагомера. Если его нет, то можно провести тест на влажность с помощью обычной полиэтиленовой плёнки. Приклейте скотчем к стяжке кусок плёнки размером 1х1 м, оставьте на два дня. Если через два дня на внутренней стороне образуется конденсат, то стяжка недостаточно сухая.

Как исправить?

Включите обогрев и обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении и подождите, пока стяжка высохнет. Если не помогает, то необходимо найти и устранить источник влаги.

Основание должно быть прочным

Что это значит?

При установке паркетной доски прочность стяжки на сжатие должна быть минимум 15 Н/мм 2 . Если прочность меньше, то стяжка может разрушится во время эксплуатации пола.

Как проверить?

При помощи специального инструмента – склерометра. Также прочная стяжка не крошится, если царапать её гвоздём, – это самый простой способ проверить стяжку на прочность.

Как исправить?

Недостаточно прочное основание можно укрепить специальными средствами. Например, грунтовкой на полиуретановой основе Wakol PU 280. Или сделать новую прочную стяжку.

Что ещё важно знать и выполнять при укладке паркета

• Паркет укладывают после всех строительно-отделочных работ, связанных с повышенной влажностью и загрязнениями.
• Минимум за две недели перед началом работ необходимо проверить и запустить все системы микроклимата.
• Перед укладкой паркет должен адаптироваться к температуре и влажности помещения, где его будут укладывать. Запечатанные коробки с паркетной доской надо оставить в нём в горизонтальном положении на 7-10 дней.
• При установке паркетных полов необходимо поддерживать подходящий микроклимат в помещении: температура 18-22°С, относительная влажность воздуха 40-65%.
• Перед укладкой паркетной доски основание обязательно надо очистить от загрязнений, мусора и пыли*.

*Согласно требованиям ТКП 45-5.09-128-2009 «Полы. Правила устройства». (Технический Кодекс установившейся практики, утверждённый и введённый в действие приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 14 апреля 2009 г. № 122).

Если вы сомневаетесь, что ваше основание соответствует требованиям, пригласите эксперта. Вы можете обратиться в нашу службу сервиса, мастер приедет к вам на объект, оценит основание и даст рекомендации по его подготовке, по выбору напольного покрытия и способа монтажа.

Поделитесь этой статьёй, если она вам понравилась и была полезной

Подготовка основания под паркет

«Черным полом» для настилки паркета могут служить бетонная стяжка или деревянное (может быть, фанерное) основание, уложенное по лагам. Естественно, подготовка таких оснований для настила паркета должна быть разной.
В нашей компании Вы можете заказать укладку паркета «под ключ».

1. Подготовка основания для паркета по бетонной стяжке.

Требования к бетонной стяжке под паркетное покрытие определяются в соответствии со СНиП 3.04.01-87 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ.

Основное требование к основанию под паркет – «отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 2 мм». Единственным исключением можно назвать места примыкания будущего паркета с другими покрытиями (плитка, камень и т.д.). Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой чаще всего не должны превышать – 0 ÷ +1 мм. В этом документе, а также в «РЕКОМЕНДАЦИЯХ ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ» АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ» от 1988 года, есть и другие требования, которые больше, пожалуй, заинтересуют специалистов.

Кроме того важным показателем при укладке паркета на промежуточное основание из бетона, является влажность стяжки. Допустимая влажность стяжки – не более 3%.

Прочность бетонного основания устанавливается проектом, но при этом предел прочности при сжатии должен быть не менее 20 МПа (200 мгс/см 2 ).

• фанера;
• основание из нетканого искусственного материала.

Если в первом случае (на фанеру) может быть уложен паркет любой сложности, то во втором – только достаточно простые рисунки паркета. Это связано с тем, что к фанере паркет приклеивается, при этом он поджимается при помощи гвоздей. Во втором же случае для более качественного склеивания можно применить только внешний груз.

1.1. Требования к основанию из фанеры.

До начала производства работ Исполнитель должен иметь сведения о наличии скрытых инженерных сетей и коммуникаций, находящихся в зоне проведения работ в виде схем с привязками по каждому помещению.

Основание из фанеры должно иметь ровную горизонтальную поверхность, прошлифованную по плоскости и на стыках. Поверхность основания должна быть чистой (без следов малярных работ и масляных пятен). Влажность фанеры не должна превышать 12%.

При устройстве фанерного основания по бетонному полу (стяжке), листы фанеры 1520х1520 мм. разрезаются на четыре равных квадрата и крепятся к стяжке при помощи клея, саморезов по дереву и дюбелей. Расстояние между листами фанеры при укладке должно быть 3-4 мм. Количество саморезов, в зависимости от плоскости основания из бетона, может быть от 9 до 16 на каждый щит размером 760х760 мм. Клеи, применяемые для крепления фанеры к бетонному основанию, должны обеспечивать прочность соединения между деревом и бетоном, а также иметь свойства пароизоляции. Головки саморезов утапливаются в тело фанеры на 3-4мм. Крепления конструкции должны обеспечить сохранность жесткости основания при вибрации при шлифовке. Основание из фанеры должно плотно прилегать к бетону и не иметь воздушных полостей (при простукивании – не «бучат»).

Уложенная фанера шлифуется для выравнивания и снятия «провесов» между листами.

1.2. Требования к основанию из нетканого искусственного материала.

Для стяжки под основание из нетканого искусственного материала предъявляются более жесткие требования. Это связано с тем, что фанеру после укладки можно выровнять шлифованием, а ткань – нет. Поэтому отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 1 мм.

Нетканый искусственный материал клеится к стяжке и прикатывается специальным валиком.

2. Подготовка основания для паркета по деревянным конструкциям.

• лаги – один (два) слоя фанеры;
• лаги – черный пол из обрезной доски;
• лаги – готовые деревянные щиты и т.п.

Однако есть требования общие для любой конструкции деревянного пола.

Влажность лаг и подкладок должна быть не более 18%. Влажность элементов покрытия по лагам – не более 12%.

Проектом и его исполнением должна быть обеспечена жесткость конструкции.

Нагруженный пол не должен издавать звуков.

Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать – 2 мм.

При устройстве фанерного основания по лагам, листы фанеры 1520х1520 мм. не разрезаются или разрезаются на две части и крепятся к лагам при помощи саморезов с шагом 250÷300 мм. При устройстве двухслойном покрытии первый слой крепится ко второму при помощи клея и саморезов и дополнительно к лагам – саморезами.

Укладка паркета на стяжку

Паркет смело можно назвать одним из востребованных напольных покрытий еще со времен царской России. Но технология укладки паркетной доски на стяжку, как и штучного паркета, значительно видоизменилась и упростилась.

Финишные отделочные материалы из дерева по-прежнему остаются одними из износостойких и долговечных.

Каким способом монтировать паркет на стяжку

Укладка паркета на бетонную стяжку проводится в несколько этапов. Но для начала разберемся с понятиями «паркет» и «паркетная доска», так как многие обыватели подразумевают под этими терминами одно и то же. Однако это абсолютно разные материалы.

Паркет – это строганные до идеальной гладкости планки из массива, то есть цельные элементы небольших размеров. Длина – 15-90 см, ширина – 3-12 см, толщина – 1,5-2,5 см. Монтаж производится несколькими способами: на клей, метизы (саморезы, гвозди, шпильки), специальные скобы или при помощи пластикового шнура, протянутого в теле планок (натяжной паркет).

А вот паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких сегментов. Верхний слой – это шпон ценного дерева до 6 мм, покрытый лаком или масляно-восковыми составами. Декоративная часть приклеена к плите из срощенных волокон хвойных породе. Нижняя часть представляет собой стабилизирующий слой из тонкоструганной древесины. Габариты: длина до 2,2 м, ширина – до 25 см, толщина – до 14 мм.

Выпускается с замковой системой соединения Click шести видов, но может приклеиваться к основанию либо прикручиваться саморезами. Обработки поверхности (циклевка, шлифовка, грунтование, нанесение защитного слоя лака, масла или воска) не требует. Фактически после сборки это готовое к эксплуатации покрытие. Цена квадратного метра паркетной доски ниже, чем стоимость массивного паркета.

Есть разница и в монтаже покрытий. Например, укладка паркета на стяжку осуществляется только при помощи скоб либо натяжным способом. Связано это с тем, что на бетон паркет клеить или прибивать нельзя – слишком большая разница в степени термического расширения. Финишное покрытие просто вздуется, поэтому рекомендуется предварительно застелить бетон листовым материалом из древесины – фанера, ДСП, ОСП и т.п.

Технология укладки паркетной доски на стяжку допускает клеевой и замковый способы. Поперечное расположение волокон каждого их слоев компенсирует терморасширение материала, поэтому он более устойчив к перепадам температуры и влажности в помещении.

Инструменты

1. Пила с мелкими зубьями или электролобзик с полотнами по дереву.
2. Молоток (желательно специальный, паркетный).
3. Нож строительный.
4. Дрель, шуруповерт.
5. Угольник, строительный карандаш рулетка, шнур.
6. Гидроуровень.
7. Ограничительные клинья и подбивочный брусок или клинышек длиной около 30 см.
8. Шпатель из нержавеющей стали,
9. Циклевочная или паркетношлифовальная машина, строительный пылесос, плоско- и углошлифовальн аппарат.

1. Гидроизоляционная пленка.
2. Шпатлевка по дереву тонированная либо жидкость для приготовления шпатлевочного состава на основе мелкостружечных опилок.
3. Грунтовка адгезионная для дерева и пропитка глубокого проникновения для бетона.
4. Лакокрасочные материалы для финишной обработки паркета.

Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бесклеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания

1. Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлифмашиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
2. Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
3. Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлестом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеющийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

Как защитить паркет от влаги на стяжке

По технологии укладки паркета на стяжку ее влажность по стандартам должна быть в пределах 6-12%. Но лучше перестраховаться и приступать к собственно монтажу лишь тогда, когда влажность стяжки уменьшится до 4%.

Стоит запастись терпением и дождаться окончания технологического перерыва. И только после этого застелить пол гидроизоляционной, а не пароизоляционной пленкой с проклеиванием стыков.

Что делать, если лопнул паркет

К сожалению, треснувшие планки качественной реставрации не подлежат. В идеале их нужно заменить сразу же после возникновения дефекта. Но не всегда есть такая возможность, поэтому в качестве временной меры можно использовать шпатлевку готовую или силиконовый тонированный герметик. Работать нужно аккуратно, обработанный участок нельзя нагружать в течение 2-3 суток для полного высыхания.

После окончания всех монтажных работ не забывайте о том, что паркет нуждается в уходе. Приобретите в магазине напольных покрытий специальную линейку ухаживающих средств для деревянных покрытий. Периодически (хотя бы раз в год) масляно-восковую защиту тоже нужно обновлять. Тогда паркетный пол прослужит вам долго, будет радовать взгляд своим эстетическим совершенством и теплом натурального дерева.

Как правильно уложить паркет?

Самое главное, с чего следует начать – это подбор материала.

Подбор материала

Подбор паркета

Важность данного этапа — не громкие слова, если покупать бездумно, не посоветовавшись со специалистами, есть возможность прогадать – купить некачественный или слишком дорогой товар, в худшем случае – и то и другое.

Чтобы не ошибиться с выбором, лучше предварительно спросить совета, либо у мастеров-специалистов магазина (именно мастеров, а не консультантов-продавцов), где вы собрались делать покупку, либо у специалистов, которые будут выполнять у вас работы. Они смогут дать совет, исходя из ваших потребностей, или посоветовать материалы, но по более доступной цене и не таких раскрученных брендов. Что позволит сэкономить в некоторых случаях до 30% от стоимости материалов.

Подготовка основания к укладке

Когда все материалы куплены, следует приступить к проверке полов:

Проверка пола на ровность

Ровность основания проверяется двухметровым правилом. Перепад высоты не должен превышать 2-3 мм, а уклон основания должен быть не выше 4%. А прочность проверяется особым прибором — Wolf Pressomes. Прочность стяжки не должна быть меньше 10-15 мПа.

Влажность стяжки

Влажность цементной стяжки по правилам не должна превышать 2% или 1,8% для теплого пола. Допускается, хоть и не очень приветствуется, грунтовка основания при влажности до 5%, все что выше этого значения — обязательно даст вам грибок, и ни один толковый мастер просто не возьмется за такую работу.

Рассчитать срок высыхания стяжки до 2% можно по формуле: толщина стяжки (мм) в квадрате Х коэффициент 1,6. К примеру: цементная стяжка в 200 мм до нормы в 2% сохнет 640 дней (при нормальных условиях).

Стяжка грунтуется в 2 слоя.

Если влажность основания чуть повышена, то пол рекомендуем покрывать эпоксидным грунтом, к примеру – Berger Primer E – обладает хорошей гидроизоляцией, которая полностью отсекает всю влагу из грунта. Berger Primer E можно использовать при любой влажности основания, в том числе на теплых полах, и к нему прекрасно крепятся любые полиуретановые клея для паркета.

Также в качестве грунта мы можем использовать Berger Primer P – в нем гидроизоляция дозированная, влага из грунта выходит частично. Подходит как для впитывающих, так и для не впитывающих основ, а также на теплые полы.

Если вы используете дисперсионный грунт, то помните, что его можно класть только под дисперсионные клея, т.к. при высыхании они отдают воду. С эпоксидными и полиуретановыми клеями использовать нельзя.

Внешний вид пола

Пол должен быть чистым (без пыли, остатков мусора, следов жира или воска), ровным (перепад не более 2-3 мм) и прочным (более 15 мПа).

Перепады пола можно проверить разными приборами, например, гидроуровнем, его проставляют по всему пространству пола, а затем замеряют расстояния между полом и отметками на приборе. Разница в значениях и будет являться перепадами.

В том случае, если с полом что-то не так, лучше привлечь специалиста, который оценит напольное покрытие и поможет решить все возникшие вопросы.

Очень важно понимать, что от качества чернового пола (стяжка, настил фанеры и т.д.) будет зависеть то, как ваш пол будет выглядеть и насколько долго прослужит в дальнейшем. Поэтому следует отнестись к данному этапу достаточно серьезно.

Настил фанеры

Схема настила фанеры

Фанера кладется на основание имитируя кирпичную кладку (в одной точке швы сходиться не должны) – это надежнее закрепит ваш паркет.

Лучше брать фанеру со стороной квадрата до 75 см, так будет удобнее работать. В подготовленных листах фанеры заранее сверлятся отверстия для саморезов, потом листы клеят к основанию и вкручивают шурупы. Для приклеивания фанеры может подойти двухкомпонентный полиуретановый клей.

Важно понимать, что шляпки должны быть утоплены в фанеру, чтобы они в дальнейшем не мешали укладке паркета.

Между листами фанеры оставляют небольшие зазоры, а расстояние между фанерой и стеной оставляют в 1 см. Эти места заливают герметиком.

Как только фанера высохнет (2-3 суток в зависимости от используемых материалов) – пол шлифуют, пылесосят и приступают к укладке паркета.

Шлифовка фанеры необходима для лучшего и более ровного сцепления с паркетной доской.

Укладка паркета на стяжку (без фанеры)

Укладка паркета на бетон

Процесс укладки на стяжку

Работы по укладке завершены

Паркет уложен на бетон

Когда вы выбрали паркет, который будете настилать, его нужно внести в помещение и разложить там, чтобы дерево привыкло к температуре и влажности. В идеале паркет должен пролежать таким образом несколько дней.

Укладку паркета на бетонную стяжку мы рекомендуем производить на эластичный клей, например — Berger M1 – он обладает памятью и имеет 100% эластичность, позволяя вернуть ваш паркет к первоначальному внешнему виду в случае набухания или иссыхания древесины, и может подвергаться достаточным нагрузкам. Также этот клей – идеальное решение для помещений с повышенной влажностью, именно за счет его эластичности, которая предотвратит порчу паркета.

Укладка паркета на фанеру

Укладка на фанеру

Если мы укладываем паркет на фанеру, то он еще дополнительно крепится к ней небольшими гвоздями.

Для укладки на фанеру может использоваться, в принципе, любой клей по вашему желанию.

Однокомпонентные водно-дисперсионные клея лучше не использовать – со временем они ухудшают свои свойства и через 5-7 лет такой клей начнет крошиться. К тому же, их нельзя использовать на паркете с заводским покрытием.

Также прекрасными клеями являются полиуретановые Berger P1 (является самым крепким на сегодняшний день) и Berger P2S – эти клея полностью экологичны (не имеют в составе воды и растворителей), подходят под помещения с высокими нагрузками и могут применяться под теплые полы и экзотические породы дерева.

Если вы собираетесь работать с крупной массивной доской, то Berger P2S – будет идеальным выбором.

Запомните: паркет клеится сразу на фанеру, без дополнительной грунтовки!

После того, как основание покрыто клеем, вы можете приступать к непосредственной укладке паркета.

Способов уложить паркет – великое множество. Ознакомиться с ними вы можете здесь.

Только что уложенный паркет может выглядеть совсем не так презентабельно, как это может представляться вначале, не стоит пугаться – это нормально! После шлифовки и покрытия его лаком – свой пол вы не узнаете!

После того, как паркет уложен, снова ждем. В зависимости от клея, прождать можно до 5 суток (полиуретановые клея сохнут быстрее). На это время следует остановить любые ремонтные работы в помещении во избежание непредвиденных несчастных случаев с паркетным покрытием.

Шлифовка паркета

• Сначала напольное покрытие обрабатывается плоскошлифовальной машиной тремя разными типами абразивов.
• В самом конце используется угловая машина.

От качественно выполненной шлифовки и лакировки пола зависят 75% всей работы по укладке паркета.

На этом этапе у нас шпаклюются все щели между паркетными плашками, которые не должны превышать 0,5 мм. Здесь же можно придать паркету безумное количество оттенков, с помощью грамотной и умелой тонировки, или можно просто покрыть паркет лаком.

• 

Оборудование готово к работе

Осторожно демонтируем плинтус

Проводим зенковку креплений, углубляя их

Очищаем напольное покрытие

Приступаем к шлифовке ленточной машиной

Далее — плоскошлифовальная машина

Обрабатываем труднодоступные места

Наносим шпатлевку под цвет паркета

Шлифуем мелкозернистой наждачной бумагой

Работы завершены!

Покрытие паркета лаком

К подбору лака нужно отнестись довольно серьезно, т.к. каждый лак рассчитан на разную влажность помещения, нагрузку на пол и т.д. При правильно выбранном лаке паркетный пол без дополнительного ремонта прослужит вам до 10 лет.

Наша рекомендация – использовать двухкомпонентные лаки – они очень прочные, быстро сохнут и имеют максимальную износостойкость. По правилам, в Европе даже колесики компьютерного кресла дают на паркетный пол большую нагрузку, и при использовании лака, не предназначенного к таким вещам, вы очень скоро обнаружите затертости и царапины на своем паркете.

Из двухкомпонентных лаков прекрасно себя зарекомендовали Berger 2KPU, Berger Nanodiamant и Neolux Elite Premium.

К слову о немецкой компании Neolux, занимающейся паркетной химией — это прекрасный бюджетный аналог того же немца Berger’a, совершенно не уступающий ему по качеству, зато позволяющий значительно сократить денежные расходы.

Однокомпонентные лаки – это более бюджетный вариант за счет того, что они менее прочные и обычно используются для помещений с небольшой или средней проходимостью – спальни или небольшие жилые комнаты.

Лучшим среди всех однокомпонентных клеев себя зарекомендовал Neolux Optima. Также для дома с небольшой нагрузкой подойдут на выбор два варианта от Berger’a: EcoGold и Smart Home.

Нужно не забывать, что под любой лак еще нужно использовать грунтовку.

Лучше всего использовать спиртовую – она быстро сохнет и не оставляет разводов, в отличие от водной.

Не бойтесь использовать разные марки лаков и грунтовок. Спиртовая грунтовка, к примеру, подходит под любой лак.

В идеале покрытие должно выглядеть так: 1 слой спиртовой грунтовки и 3 слоя двухкомпонентного матового лака. И таким полом вы сможете гордиться много-много лет.

Глянцевый лак является самым непрактичным – на нем очень быстро станут видны царапины и затертые участки.

Оба равнозначно хороших варианта спиртовой грунтовки – это Berger Uni Quick Primer и NeoPur Super Primer.

Паркетные работы с лаками проводятся в помещениях с влажностью 50-60% и температурой 15-24 градусов Цельсия.

Лак наносится на грунтовку валиком или шпателем, предварительно очистив пол и само помещение от пыли, грязи, жира и воска. Ибо любая пылинка, упавшая на лак, надолго испортит вам настроение.

Т.к. лак нужно покрывать в несколько слоев, между ними обязательно нужно проводить межслойную шлифовку (проводится она только после полного высыхания предыдущего слоя лака).

Скакать, прыгать, бегать и просто ходить по паркету можно только через неделю, когда лак окончательно затвердеет.

Всё, ваш пол готов!

С виду кажется, что ничего сложного в укладке паркета нет, но поверьте нашему опыту, подводных камней очень много и от умелых рук специалистов зависит то, в каком помещении и с каким настроением вы проведете ближайший десяток лет. Поэтому не экономьте на настоящих профессионалах — это сэкономит вам деньги, время и нервы.

Технология укладки штучного паркета на стяжку через фанеру.

Контроль параметров микроклимата (влажности воздуха, влажности стяжки и температуры воздуха)

К укладке паркета приступают только после окончания работ по внутренней отделке с повышенной влажности. Если поторопиться с началом паркетных работ, то можно испортить дорогой материал и понести большие финансовые потери и существенно затянуть сроки вашего ремонта.

Перед укладкой напольных покрытий из натурального дерева необходимо контролировать влажность бетонной стяжки и влажность воздуха в помещениях проведения паркетных работ. Влажность бетонной стяжки в соответствии со СНиП должна быть не более 3% (лучше не более 2,5%). Влажность воздуха в помещении при проведении работ рекомендуется от 40% до 60%. Рекомендуемый интервал температуры воздуха в помещении от 18 до 24 градусов по шкале Цельсия. Измерение влажности стяжки требует большой точности и должна выполняться специальным прибором (влагомером), обладающим нормированными метрологическими характеристиками, т.е. влагомер должен быть внесен в Государственный реестр средств измерений РФ и должна быть выполнена его метрологическая поверка. Укладка паркетного пола при условиях микроклимата, выходящих за пределы рекомендуемых, может привести к различным деформациям уложенного пола, таким как появление щелей, поднятие краев плашек (так называемая «лодочка», вздутие уложенного паркет с отрывание клеевого слоя и другим).

Работы по укладке паркета требуют не только большого внимания и аккуратности, но и обязательного контроля параметров микроклимата в помещениях. Контроль должен выполняться на всех этапах выполнения работ и хранения материалов. Паркет и массивная доска являются материалами с повышенной чувствительностью к параметрам микроклимата и очень чувствительны к изменению данных параметров. Сухой воздух в помещении приводит к рассыханию покрытия, а влажный воздух приводит к эффекту «лодочки» (говорят паркет пошел лодочкой). Если вы не можете обеспечить приемлемые условия эксплуатации пола, то возможно стоит задуматься о других более устойчивых напольных покрытиях (инженерная доска, паркетная доска, ламинат и т.д.).

Подготовка бетонного основания

В соответствии со СНиП (строительные нормы и правила) неровность бетонного основания не должна превышать 2мм на 2 погонных метра пола. Большие перепады основания из бетона можно выровнять или цементнопесчаной стяжкой (более 1см)или самовыравнивающейся смесью (до 1см). Технология сухой стяжки не подходит для дальнейшей укладке паркетного пола и массивной доски. Бетонное основание является лучшим для дальнейшего выполнения паркетных работ (стабильное и надежное).

Сначала выполняют изоляцию бетонных перекрытий, чтобы влага не попала между перекрытий и не протекла на нижние этажи. Позже приступают к выполнению работ по бетонной стяжке. Изоляция выполняется обычной полиэтиленовой пленкой (армированной или фольгированной). Края пленки должны быть подняты над уровнем пола.

Высыхание стяжки до требуемых параметров требует достаточно много времени и сильно зависит от температуры воздуха и влажности в помещениях. При толщине стяжки до 5см время высыхания может достигать 6 недель, а при более толстом слое до 3 месяцев.

После высыхания стяжки (если она требуется) необходимо нанести грунтовку бетонного основания (рекомендуется применять специальные праймеры производителей используемых паркетных клеев. Применение слоя фанеры позволяет более надежно прикрепить плашки паркета, минимизировать щели между элементами покрытия и обеспечить более долгую и надежную эксплуатацию. Лист фанеры раскраивается на квадратные фрагменты со стороной от 30 до 75 см, в зависимости от геометрии помещения, технологии укладки и применяемого типа паркетной химии (клея). Данная операция позволяет минимизировать внутреннее напряжения в фрагментах фанерного листа. Толщина фанеры выбирается исходя из толщины укладываемого паркета, с учетом заложенного перепада от бетонного основания до верхнего края других (ранее уложенных) напольных покрытий, таких как плитка, керамогранит, мрамор и т.д. Минимальная толщина укладываемой фанеры рекомендуется не менее 12 мм. Существует такая эвристическая формула оценки толщины фанеры — не менее 2/3 от толщины паркета или массивной доски.

Фанеру укладывают после высыхания грунтовки бетонного основания. На поверхность бетона наносят специальный клей (рекомендуется использовать безводные клея). Фрагменты фанеры настилают вразбежку, т.е. чтобы углы 4 элементов не сходились. Зазор между листами 3-5 мм (между краем листа и стеной (плиткой) порядка 10 мм). Фанера фиксируется на клей и по возможности на дюпель-саморезы. Головку самореза утапливают на несколько миллиметров относительно поверхности листа, чтобы в дальнейшем не повредить рабочую поверхность паркетошлифовальной (циклевочной) машины.

После укладки слоя фанеры необходимо сделать технологический перерыв на высыхание клея от 2 до 4 дней в зависимости от типа используемого паркетного клея и температуры воздуха в помещении.

Последовательность действий при укладке паркета

Сначала уложенную фанеру нужно отшлифовать с целью убрать перепады по высоте между отдельными фрагментами и улучшить адгезию поверхности для более лучшего приклеивания. Рекомендуется как минимум несколько дней выдержать паркет в помещениях укладки пола для его «акклиматизации».

На фанеру специальным зубчатым шпателем наносят паркетный клей. Для лучшей фиксации паркетные плашки пристреливают металлическими шпильками с помощью специального пневмопистолета. Шпильки забиваются скрыто, т.е. поверх шипа паркетной плашки.

После завершения данного этапа работ требуется выдержать технологический перерыв на высыхание клея до начала следующих этапов работ (шлифовка, шпатлевка, покрытие лаком или маслом, тонирование пола). Последующие этапы работ рассмотрены других статьях на нашем сайте.

ТР 114-01. Технические рекомендации по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета

Применение асфальта, технология его укладки и ремонта. Толщина асфальта по госту

РазноеТолщина асфальта по госту

Дорожные покрытия из асфальта распространены и чрезвычайно популярны. Это связано, прежде всего, с долговечностью и прочностью такого варианта.

Чтобы эти условия были полностью выполнены, необходимо соблюсти ряд условий.

Технология укладки асфальта отличается определенными трудностями, но если все сделать правильно, затраты окупятся безукоризненным покрытием и беспроблемной эксплуатацией.

Виды асфальтового покрытия

В производстве асфальтовой смеси используются битумные материалы (смолы), а также армирующий наполнитель. Его роль играет крупный песок и минеральные породы определенной фракции. Все материалы должны быть хорошего качества, а в зависимости от вида и назначения покрытия в состав добавляются другие ингредиенты.

Читайте также: Лестничные марши: особенности производства на сайте Недвио

Типы асфальта:

1. Покрытия первого класса. Используются для укладки трасс, способны выдерживать большие нагрузки. Технология предусматривает применение минерального наполнителя размером до четырех сантиметров.
   Такие покрытия выдерживают вес груженого транспорта и интенсивное использование.
2. Покрытия второго класса. Применяются для асфальтирования площадей, тротуаров и пешеходных дорог. Самые крупные включения асфальтовой смеси достигают 25 мм.
3. Покрытия третьего класса.
   Приоритетом в этом случае будет пластичность смеси. Минеральные частички минимального размера (до 15 мм), что позволяет получить плотное прилегание состава. Таким покрытием оснащают места бестранспортного использования (частные дворы, территории учреждений, спортивные площадки).

Пропорции и нормы изготовления регулируются ГОСТ, но многие производители игнорируют такое правило и используют дешевые заменители.

На качестве асфальтной смеси это отображается не лучшим образом, поэтому предпочтительней заказывать этот товар у действительно проверенных компаний, например, представительств .

Технологии нанесения:

• Горячий асфальт. Его технология укладки требует использования специальной техники, а также соблюдению ряда условий. В первую очередь это температура готовой смеси и воздуха окружающей среды. Недопустимо укладывать остывший асфальт, а также выполнять работы при отрицательных температурах. Второй важный момент — скорость укладка горячего асфальта. Если работы не выполнены в соответствии с ГОСТ, качество покрытия будет плохим. Горячий асфальт используется для прокладки новых дорог и тротуаров. После нанесения покрытие должно некоторое время не использоваться, чтобы обеспечить достаточно прочное сцепление.
• Холодный асфальт. Его номы также регламентируются ГОСТ и СНИП, но в производстве используются битумы других марок, которые быстрей затвердевают и не требуют определенной температуры. Укладывать холодный асфальт можно в более широком диапазоне температур окружающей среды (допускается до — 5ºС). Чаще всего такой способ применяется при выполнении ямочного ремонта дорог, либо для выполнения асфальтирования своими силами.

Приобрести холодный асфальт можно не только непосредственно у изготовителя, но также и в строительных магазинах.

Герметичная тара позволяет сохранить его характеристики до нескольких месяцев. Вместе с тем, по прочности и сроку службы холодная смесь значительно уступает альтернативному варианту, поэтому применение на оживленных трассах или места активного использования несколько ограничено.

Подготовительные работы перед укладкой асфальта

Важное условие правильной укладки — соблюдение требований ГОСТ и СНИП по подготовке поверхностей. Эти нормативы предусматривают несколько этапов, от которых также будет зависеть качество будущей дороги.

Как подготовить поверхность:

1. Расчистить и разметить участок асфальтирования. При необходимости (болотистая местность, возможные проблемы с грунтом) выполняются геодезические исследования.
2. Верхний слой грунта снимается полностью.
   Для автострад возможно возведение специальной насыпи, а вот для пешеходной дороги из асфальта это не требуется.
3. На дно траншеи засыпается песчаная «подушка», после чего необходимо установить специальный материал — геотекстиль.
   Он предотвратит смещение строительных материалов крупных фракций в песок.
4. В полученный котлован необходимо засыпать щебень разного размера. От назначения покрытия будет зависеть фракция материала. Наиболее крупный щебень используют для прокладки магистралей.
   Слои располагаются в порядке убывания — от крупных до мелкозернистых материалов.
5. Количество подготовительных слоев также зависит от дальнейшего использования дороги. После установки материал хорошо придавливается специальным катком.
   Это обеспечит надежную сцепку, устранив возможные проблемы с эксплуатацией.
6. Для укрепления и предотвращения появления трещин на готовом покрытии используют армирующую сетку.

ГОСТ по укладке асфальта регламентирует все возможные нюансы, связанные с выполнение такого покрытия. Процесс этот отличается сложностью, ведь даже при наличии специальной техники большая часть работ до сих пор требует ручного труда.

Как выполняется асфальтирование

Правила укладки асфальта по большей части зависят от вида и назначения покрытия, но некоторые нормативы менять нельзя. Такие правила четко прописаны в ГОСТ и СНИП, и именно они обеспечивают долговечность и качество будущих дорог и тротуаров.

По требованиям ГОСТ асфальтирование дорог и тротуаров должно проводиться при подходящих погодных условиях.

Производство смеси также определено нормативами этих документов.

Укладка асфальта СНИП (строительные нормы и правила) также определяет качество готовых работ, причем от этапа проведения подготовительных работ до завершающего цикла.

Основные требования нормативов:

• Непосредственно перед укладкой асфальта, на подготовленную поверхность наносится подогретый битум или битумная эмульсия.
• Укладка горячего асфальта должна проводиться исключительно при плюсовой температуре воздуха (не ниже 5 градусов).
• Смесь должна быть определенной температуры, поэтому перед нанесением она поддерживается в горячем (не ниже 100 градусов) состоянии.
• Толщина слоя асфальтовой смеси определяется назначение покрытия. Наносится асфальт участками определенной длины, после чего выравнивается и уплотняется.
• Уплотнение слоя необходимо начинать непосредственно после засыпки. Для этого используется специальная техника — каток, вибропресс или асфальтоукладчик.
• Застывать нанесенный слой должен не менее суток, но для холодного асфальта это время может составлять всего пару часов.

Современные добавка — пластификаторы позволяют производить укладку даже при отрицательных температурах.

Эта смесь имеет название асфальтобетон. Она достаточно дорогостоящая и чаще всего используется для экстренного ремонта дорог в зимнее время.

Заключительные работы

После асфальтирования на участок будущей дороги необходимо нанести специальную пропитку. Она обеспечивает плотную сцепку с асфальтом и придает покрытию привлекательный внешний вид.

Различают следующие варианты пропиток:

1. Асфальтовая эмульсия. Среди всех видов это наиболее доступная по стоимости, но не всегда оправдывающая ожидания смесь. Чаще всего применяется для участков дороги без интенсивной нагрузки или тротуаров.
2. Каменноугольная смола.
   Надежная основа, придающая кроме этого еще и эстетическую привлекательность готового покрытия. Она не подвержена воздействию нефтепродуктов, отличается длительным сроком использования.
3. Акриловые полимеры.
   Добавление специальных компонентов в смесь позволяет получить эластичное и прочное покрытие. Есть возможность даже изменить расцветку, что используется для дополнительного декора территории.

При выборе финишного слоя стоит учитывать не только финансовый вопрос, но также и основное назначение проекта. От того, насколько интенсивно используется дорожное покрытие, необходимо отталкиваться при выборе смеси.

Создание асфальтового покрытия — важный процесс, ведь это определяет качество и долговечность будущих дорог и тротуаров.

Читайте также: Опалубка для монолитного строительства: типы, классы, оборачиваемость, области применения

Классификация смесей и процесс нанесения определяется требованиям ГОСТ и СНИП, а также видами дорожных работ.

Чтобы покрытие прослужило максимальный срок даже при интенсивной нагрузке важно выбрать надежного гарантируют скорость выполнения и соблюдение всех требований качества.

Нормы укладки асфальта

Укладка асфальта, как и другие дорожные работы, проводится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ. Требования гост на укладку асфальта включают в себя все этапы асфальтирования. Технологические нормы укладки асфальта должны полностью соблюдаться на всех этапах асфальтирования.

Согласно гост на укладку асфальта расчет расхода асфальтовой смеси проводится по формуле, которая включает в себя различные критерии, в том числи:

• длину и ширину асфальтируемого участка,
• высоту и профиль слоя,
• структуру поверхности и многие другие.

ГОСТ включает в себя нормы укладки асфальта, которые обязательны на всех этапах проводимых работ. Укладка асфальта должна проводиться с равномерной скоростью, без остановок. Если своевременная доставка асфальтовой смеси невозможна, и работы по асфальтированию необходимо прекратить, то асфальт укатывается, формируется рабочий шов.

Нормы укладки асфальта

Минимальная толщина асфальтобетонных слоев должна составлять 80 мм. На толщину слоя ГОСТ определяет допуски при укладке асфальта.

Работы по укладке асфальта требуют профессионализма, использования специальной техники, знания норм и стандартов.

У компании, которая выполняет дорожные работы, должна быть получена соответствующая лицензия на укладку асфальта.

Такая лицензия на укладку асфальта является гарантией того, что асфальтовое покрытие будет выполнено точно в соответствии с требования ГОСТ в отношении технологии асфальтирования, применяемой техники.

толщина слоя асфальта по госту

Другие материалы из справочника по этой теме:

Смешивание обработанных компонентов

Щебень и песок после предварительной обработки попадают на конвейер, откуда их транспортируют в бункер, а затем смешивают с битумом. После этого температуру в бункере повышают до 160 градусов и оставляют содержимое в нагретом состоянии на хранение до 4-х дней. Если в течение этого срока материал не отгрузят потребителю, он начнет терять свои прочностные характеристики.

Читайте также: Глубина фундамента для двухэтажного дома

Добавки в асфальт и резиновую крошку вносят в готовую и нагретую смесь, что придает материалу дополнительную прочность и стойкость к воздействию внешних факторов.

Дефекты асфальтобетонного покрытия: требования ГОСТ

Дефекты асфальтобетонного покрытия — это отклонения геометрических параметров, структуры и текстуры дорожной одежды от технических условий и нормативных требований ГОСТ.

Асфальтобетон, как наиболее популярный строительный материал для оборудования дорожных покрытий чаще всего подвержен периодически возникающим эксплуатационным воздействиям.

Накапливающиеся внутренние структурные напряжения, способствуют возникновению всевозможных дефектов и повреждений.

Своевременное проведение расширенного анализа появляющихся недостатков на различных этапах эксплуатации помогает решить задачу качественного строительства асфальтобетонных покрытий с повышенной износостойкостью и увеличенными сроками использования.

Причины возникновения и классификация повреждений автомобильных дорог

Любое несоответствие характеристик асфальтобетонного покрытия ожидаемым или требуемым свойствам нарушает целостность и технологически правильное функционирование объекта, приводящее впоследствии к возникновению разрушений дорожного полотна.

Виды дефектов асфальтобетонного покрытия связаны с целым комплексом различных факторов:

1. Конструктивные (проектные) дефекты появляются в результате ошибочных вычислений при проектировании, нарушении технического задания и неверного применения нормативной документации.
2. Производственные дефекты связаны с несоответствием фактически выполненных технических решений (уклон дороги, ширина земляного полотна и др.) и требованиям разработанной проектной документации.
3. Технологические — обусловлены нарушениями технологической инструкции, несоблюдением правил и порядка производства работ.
4. Эксплуатационные — возникают в период эксплуатации дорожного полотна и являются результатом естественного старения покрытия, износа, влияния погодных и климатических условий, воздействия транспортных нагрузок и пр.

Для определения масштабов нарушений применяется коэффициент дефектности — это средневзвешенный объем повреждений, приходящихся на 1 м2 поверхности.

Классификация возможных конструкционных нарушений

Разрушения и пластические деформации автомобильных дорог можно разделить на две категории — это дефекты покрытия, и повреждения с последующим разрушением дорожных одежд в целом.

Наиболее распространенные повреждения конструкции дорожного полотна:

• просадка — искажение профиля дороги в форме впадин с пологими краями;

• колея — деформация поперечного профиля дорожного полотна вдоль линии наката;

• проломы — основательное разрушение конструкционных слоев покрытия с резкой деформацией поперечного профиля;

• выкрашивание — нарушение покрытия за счет выпадения частей минерального материала;

Крошение асфальтобетонного полотна

• разрушения кромок — обрушение наружного среза дорожных покрытий в местах сопряжений с обочинами;

• раскрытые трещины — линейные необработанные повреждения с шириной разрыва 3 мм и более.

К нарушениям поверхности покрытия относятся следующие дефекты:

• сдвиги — смещение конструкционных слоев, обычно на крутых спусках или в местах торможения;

• волны — чередование на поверхности возвышений и впадин в продольном направлении относительно центральной оси дороги;

• шелушение — последовательное разрушение поверхности в результате отслаивания тонких чешуек материала;

• выбоины — дефекты в форме углублений с резко обозначенными краями (глубина 3 см и более);

• трещины (одиночные, сетка) — продольные, пересекающиеся, поперечные разрывы, хаотично расположенные на поверхности без какой-либо закономерности.

Способы устранения повреждений дорожных одежд

По своей значимости и месту в линейке оценки состояния дороги дефекты разделяются на скрытые, явные, критические и др. И все эти нарушения вмещаются в два емких понятия — устранимые и неустранимые повреждения.

Устранимые — это нарушение целостности дорожной одежды, которое устранить технически возможно и экономически оправдано без глобального вмешательства, а неустранимый дефект — требующий только капитального ремонта.

Критерием для проведения основательного ремонта дороги является такое эксплуатационное состояние, при котором прочность полотна снизилась до предельно допустимых значений и проводить поверхностный ремонт экономически нецелесообразно.

Замена дорожного полотна

Основной задачей капитального ремонта является полное восстановление эксплуатационных функций дорожной одежды, позволяющей обеспечить нормативные значения безопасности в условиях интенсивного движения транспортных средств с учетом требований к данной категории дороги.

Если существующий разряд трассы не соответствует нормам эксплуатации, то необходима разборка асфальтобетонных покрытий и оснований, с последующим оборудованием нового подстилающего слоя, укладкой, усовершенствованной, новой дорожной одежды, и переводом магистрали в более высокую соответствующую категорию.

Перед началом ремонта необходимо определить, что именно послужило причиной нарушения дорожного полотна и только после этого составлять технологическую карту ремонта, рассчитывать объем необходимых материалов, количество рабочих мест и техники.

На основании полученных результатов определяется цена проведения реконструкции существующего объекта, а также целесообразность выполнения данного вида работ.

После завершения расчетов и проектирования дорожного полотна начинают выполнять демонтаж асфальтобетонного покрытия. Демонтаж производят с помощью отбойных молотков или грунторезов.

Снятый асфальт вывозится автосамосвалами на завод для последующей горячей переработки и дальнейшего использования.

После снятия дорожной одежды проводят исследование подстилающего слоя и грунта. При необходимости, проводят мероприятия по его укреплению. Затем начинают укладку нового покрытия в соответствии с принятыми проектными решениями.

Регенерация дорожного полотна

Горячий метод восстановления асфальта

Менее затратный и менее трудоемкий метод капитального ремонта — это горячая регенерация асфальтобетонных покрытий.

Горячая регенерация конструкционных слоев дороги заключается в проведение следующих технологических операций:

Читайте также: Краска для брусчатки: инструкция по применению своими руками, чем покрасить, видео и фото

• разогрев до необходимой температуры существующих слоев дорожной одежды;
• фрезерование поверхности;
• добавление, по необходимости, скелетного материала или вяжущего, дополнительного объема асфальтобетонной смеси, необходимых модификаторов с последующим перемешиванием всех составляющих;
• равномерное распределение готового асфальта по дорожному основанию, уплотнение смеси с выполнением всех технологических процедур в месте укладки материала.

Дополнительные материалы, применяемые для приготовления восстановительных смесей:

1. Битумы дорожные ГОСТ 22245-90
2. Реюниваторы смесей — модификаторы, пластификаторы, нефтяные растворители. Обычно применяются в форме битумной эмульсии. Понижают вязкость старого асфальта и обеспечивают температуру вспышки при нагревании более 230°С.

Подсказки: применение реюниваторов в виде битумной эмульсии позволяет получить пластичную и более однородную асфальтогранулобетонную смесь без локального перегрева.

1. Скелетные материалы — дополнительный объем заполнителей.
2. Минеральные вяжущие: портландцемент, шлакопортландцемент.

1. В качестве новой дополнительной смеси выступает асфальтогранулобетон (ГОСТ 9128-2009). Размер зерен 20–40 мм.

Непосредственно перед выполнением работ существующее основание необходимо очистить от грязи поливомоечной машиной. При наличии на старом асфальте прослойки поверхностной обработки, производят фрезерование поверхности на глубину, соответствующую слою обрабатываемой поверхности.

Устранение дефектов асфальтобетонного покрытия методом горячей регенерации выполняется несколькими способами:

• работы проводятся без добавления нового асфальтогранулобетона;
• восстановление дорожных одежд с использованием дополнительных смесей;
• горячая регенерация с одновременной укладкой асфальтобетона и созданием нового верхнего слоя из асфальтогранулобетонной смеси.

В качестве ведущего оборудования, при производстве восстановительных работ, используют агрегаты для разогрева асфальта в комплекте с термосмесителями (см. видео в этой статье).

Термосмеситель движется следом за асфальторазогревателем на расстоянии 5 м со скоростью эквивалентной скорости разогревателя.

Подсказки: глубина прогрева конструкционного слоя определяется визуально при помощи металлического щупа и зависит от степени размягчения асфальтобетона.

Предварительное уплотнение смеси происходит при помощи виброплиты термосмесителя. Окончательное — самоходными катками массой 8–16 т.

Под влиянием солнечной радиации, механических и атмосферных воздействий битумные дорожные материалы стареют. С течением времени одни компоненты окисляются или испаряются за счет этого возникают пустоты в структуре полотна, снижается его пластичность, появляются трещины и другие дефекты.

Для устранения повреждений асфальтобетонных поверхностей существуют два основных вида ремонта:

• ямочный ремонт;
• санация трещин.

Ямочный способ восстановления асфальта

Ямочный ремонт применяется для устранения поверхностных дефектов, таких как выбоины, бугры, гребенка и др.

В зависимости от применяемых материалов различаются три способа устранения повреждений, это:

• струйно-инъекционный метод;
• технология ремонта с применением холодных органоминеральных смесей;
• ямочный ремонт горячим асфальтобетоном.

Струйно-инъекционная схема устранения дефектов

Как правило, данным способом ремонтируются повреждения в начальной стадии разрушения с диаметром дефекта

Достоинства асфальтобетона

В наше время из общего протяжения дорог в России более 60 процентов сделаны из асфальтобетонного покрытия. Такая популярность материала для обустройства дороги объясняется следующими его достоинствами:

1. Медленное изнашивание.
2. Высокая устойчивость к нагрузкам.
3. Устойчивость к перепадам температуры и воде.
4. Легкий демонтаж и чистка.
5. Возможность использовать материал вторично.
6. Пониженная вибрация во время движения транспорта по дороге.

Работа асфальтобетонного покрытия заключается в снижении вибрации, которая создается в результате движения тяжелого автомобильного транспорта. Такое дорожное полотно позволяет снизить шум от колес, а также способствует плавному и спокойному движению потока машин.

Строительство дорог из асфальтобетонного покрытия можно осуществить поточно-скоростным способом при помощи комплексного механизированного процесса.

Асфальтобетон укладывают на дорогу с уклоном не более 60 процентов. При уклонах, превышающих 40 процентов, покрытие делают более шероховатым, чтобы обеспечить достаточное сцепление с шинами автомобиля. Поперечный уклон асфальта должен быть в пределах 15-20 процентов.

Когда рекомендуется укладка однослойного асфальта?

Асфальтовое полотно должно обеспечивать необходимую гладкость дороги.

В этой статье рассказывается, что такое асфальтовое полотно, и в каких случаях оправдано применение однослойного асфальта.

Что такое асфальт (асфальтобетонная смесь)?

Асфальт — это смесь различных смол и битумов – асфальтов с наполнителем – песком, гравием, щебнем и различными добавками, меняющими свойства готовой смеси.

Благодаря большому количеству битумов, в нагретом состоянии асфальтобетон пластичен, хорошо утрамбовывается, после застывания приобретает крепость и износостойкость.

Правильно сделанные асфальтовые дороги служат десятки лет.

Асфальтобетонная смесь — это смесь различных смол и битумов.

Как устроено асфальтовое дорожное покрытие?

Асфальт является верхней частью дорожного покрытия. Для того, чтобы асфальт служил долго, необходимо подготовить качественное основание. В качестве основания используют щебень разных фракций, кирпичный бой или бетон.

Основание обеспечивает дренаж дождевых и грунтовых вод и распределение давления на покрытие по как можно большей площади. Основанием выравнивают неровности грунта, чтобы исключить образование бугров и ям.

Толщина асфальтового покрытия напрямую зависит от основания и ожидаемых условий эксплуатации. Если основание из щебня или боя кирпича, то толщину асфальта придется увеличивать, потому что утрамбованный щебень не обладает необходимой жесткостью.

Если же поверх основания из щебня залит бетон, обеспечивающий нужную жесткость покрытия, то слой асфальта можно сделать меньше.

Дорожное покрытие состоит из двух частей: нижней части — основания и верхней части — асфальта.

Работа с асфальтом

Работу с асфальтом можно разделить на три основные категории: строительство, ремонт и замена верхнего слоя.

Строительство

Во время строительства дороги закладывают основание, которое переделывают лишь во время капитального ремонта. Если основание сделано качественно, то текущий ремонт будет сводиться к обновлению асфальтового полотна путем ямочного ремонта и настила сверху тонкого слоя асфальта.

Если же основание сделано с ошибками, то попытка исправить ситуацию заменой или увеличением слоя асфальта, ничего не даст. Придется полностью снимать слой асфальта, снимать верхние слои основания, и пытаться исправить нижние.

Нередко строительство новой дороги обходится дешевле такого ремонта.

Ремонт

Целью ремонта является приведение дорожного покрытия в надлежащее состояние. В зависимости от повреждений покрытия применяют ямочный ремонт, настил нового полотна, или полную замену верхнего слоя дорожного покрытия.

Замена верхнего слоя

Иногда требуется заменить верхний слой дорожного покрытия. К примеру, бетон плохо переносит перепады температур, потрескался и пылит. Или тротуарная плитка раздражает женщин на высоких каблуках-шпильках. В результате приходится менять верхний слой покрытия.

В случае настила асфальта на старую бетонную дорогу, толстый слой не требуется. Разве что по дороге будут ездить тяжелые грузовые автомобили. В бетоне прорезают температурные швы, и застилают асфальтом.

Если старое покрытие из тротуарной плитки, то плитку снимают, выравнивают основание песком, и застилают асфальтом.

От чего зависит необходимая толщина асфальта?

Необходимая толщина асфальта зависит от двух факторов – нагрузок на асфальт, и жесткости основания.

Асфальт в один слой

Такая толщина асфальта применима для пешеходных дорожек, куда изредка заезжают легковые автомобили, например, стоянки перед маленькими магазинами. Один слой асфальта применяется так же для дорог с основанием из бетона, по которым движется только легковой транспорт.

Читайте также: Дачный домик из пеноблоков 6х6 с мансардой своими руками

Асфальт в два слоя

Такая толщина асфальта применима для дорог, по которым движется легковой транспорт, и основание которой сделано из кирпичного боя или щебня.

Парковки возле больших магазинов и на автостоянках чаще всего делают в два слоя асфальта.

При настиле двухслойного асфальта на бетонное основание, прочность дорожного покрытия достаточна для движения легких грузовиков и автобусов.

Асфальт в три слоя

Дорожное покрытие с трехслойным асфальтом и основанием из кирпичного боя или щебня толщиной не менее тридцати сантиметров подходит для оживленных междугородных трасс, и движения по ним любых автомобилей кроме тяжелых грузовиков.

Асфальт в четыре слоя и больше

Подходит для дорог с интенсивным движением любых автомобилей. При такой толщине асфальта основание из бетона не имеет никаких преимуществ перед основанием из щебня 4-5 различных фракций.

Укладка толстого слоя асфальта подходит для дорог с интенсивным движением.

Первые асфальтированные дороги

Впервые асфальтовые покрытия использовали в Вавилоне (примерно в 600 году до нашей эры). Битум для создания твердого покрытия добывали из горных пород. После того как древняя цивилизация была уничтожена, строительство дороги с использованием битумных материалов возобновили только в 19 веке на территории Западной Европы. Затем технологию активно стали использовать в США. При этом асфальтовое покрытие состояло из битумсодержащих горных пород, измельченных до состояния порошка. Такое покрытие называется «трамбованный асфальт».

Источник https://docs.cntd.ru/document/1200045001

Источник http://mirdizajna.ru/vlazhnost-styazhki-pod-parket/

Источник https://stroi-s-ka.ru/postrojki/srok-sluzhby-asfalta-2.html