Монтаж полипропиленовых труб для канализации ттк

Ттк монтаж систем внутренней канализации из полипропиленовых труб

1.1 . Типовая технологическая карта составлена на монтаж внутренних систем канализации жилых и общественных зданий , предназначена для использования при разработке проектов производства работ ( ППР ) и непосредственно при выполнении этих работ с учетом конкретных условий производства и распространяется на :

монтаж трубопроводов систем внутренней канализации и водостоков укрупненными узлами из пластмассовых и чугунных канализационных труб и фасонных частей ;

установку санитарно — технических приборов ;

испытание систем внутренней канализации и водостоков .

1.2 . Карта может быть применена :

при монтаже внутренних систем канализации и водостоков из пластмассовых и чугунных канализационных труб и фасонных частей « россыпью »;

при монтаже санитарно — технических кабин ;

при монтаже водосточных бухт — стояков .

1.3 . При привязке технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда .

2 . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . До начала монтажа систем внутренней канализации и водостоков должны быть выполнены следующие работы :

монтаж междуэтажных перекрытий , стен и перегородок ;

устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев ;

подготовка под полы , устройство маяков для установки трапов ;

устройство опор под трубопроводы , прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях ;

подготовка отверстий , борозд , ниш и гнезд в фундаментах , стенах , перегородках , перекрытиях и покрытиях , необходимых для прокладки трубопроводов ;

нанесение на стенах вспомогательных отметок , равных отметкам чистого пола плюс 500 мм ;

оштукатуривание поверхностей стен , потолков , ниш и борозд ( в наружных стенах ) в местах установки санитарных приборов и прокладки трубопроводов ;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи санитарно — технического оборудования ;

установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования и трубопроводов ;

устройство искусственного освещения и обеспечение возможности включения электроинструментов и электросварочных аппаратов ;

гидроизоляция перекрытий , огрунтовка стен и устройство чистых полов в санитарных узлах ( после прокладки и испытания трубопроводов ), а также первая окраска стен и потолков и облицовки плитками ( после установки ванн , кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков ), вторая окраска стен и потолков ( после установки умывальников , унитазов и смывных бачков );

остекление оконных проемов , утепление входов и отверстий ( при отрицательных температурах наружного воздуха );

обеспечение свободного доступа к месту производства санитарно — технических работ ;

установка лесов и подмостей ( при необходимости ).

До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения из стальных труб ( при совместной прокладке ) и закончены все электрогазосварочные работы .

Кроме того , должно быть выполнено :

согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ и мест установки и крепления грузоподъемных механизмов ( при необходимости );

обеспечение доставки в зону монтажа укрупненных трубных узлов и деталей ( или труб и фасонных частей ), изделий , санитарных приборов , средств крепления , вспомогательных материалов и т . п . Пластмассовые трубы и трубозаготовки , доставляемые на объект в зимнее время , перед применением в зданиях должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч ;

уточнение состава монтажных работ и последовательности их выполнения .

2.2 . Состав и последовательность рабочих операций при монтаже трубопроводов систем внутренней канализации и водостоков из пластмассовых и чугунных канализационных труб и фасонных частей :

разметка мест установки креплений с учетом проектных уклонов . Расстояние между креплениями пластмассовых горизонтальных трубопроводов должно быть не более 10 Д , вертикальных — 20 Д ( Д — наружный диаметр ). Расстояние между креплениями чугунных горизонтальных трубопроводов должно быть не более 2 м , вертикальных — одно крепление на этаж , но не более 3 м между креплениями . Неподвижные крепления на стояках устанавливаются под раструбами ;

установка креплений ( кронштейнов или подвесок с хомутами ) со сверлением отверстий и заделкой цементным раствором или с помощью пристрелки монтажным пистолетом дюбель — гвоздями ;

прокладка трубопроводов из готовых узлов ( или отдельных деталей ) с соединением стыков : в раструб на резиновых кольцах со смазкой их и гладких концов соединяемых труб или фасонных частей глицерином или мыльным раствором ( для канализации и водостоков из пластмассовых труб ), или с заделкой смоляным канатом и раствором расширяющегося цемента ( для канализации и водостоков из чугунных труб ); при помощи фланцев с установкой готовых прокладок и затяжкой болтов ( для водостоков из пластмассовых труб ). В санитарно — технических кабинах заводского изготовления прокладка междуэтажных вставок производится путем выдвижения гладкого конца из компенсационного патрубка нижерасположенной кабины и надвижения раструба на гладкий конец вышерасположенной кабины . Прокладка водосточной бухты стояка производится путем размотки непосредственно в штрабу или шахту или с предварительной размоткой в плеть и последующим опусканием с высоты не менее 1,5 м и предварительной сборкой ( по мере опускания ) крепежных хомутов ; укладка стояка — змейкой на расстоянии не менее 20 мм от строительных конструкций ; установка водосточной воронки с переходной стальной деталью и соединение со стояком и выпуском из стальных труб на фланцах ;

крепление трубопроводов разъемными хомутами ( с установкой прокладок — для пластмассовых труб ) и затяжкой болтов ;

2.2.1 . Пластмассовые трубы и фасонные части следует оберегать от ударов , надрезов и царапин . Конопатки при заделке стыков должны иметь гладкую поверхность и скругленные кромки .

2.2.2 . Соединение гладкого конца пластмассовой трубы или фасонной части с раструбом чугунной трубы следует выполнять с помощью круглого резинового уплотнительного кольца с последующим заполнением зазора расширяющимся цементом .

2.2.3 . Схемы монтажа узлов канализации ( водостоков ) показаны на стр . 6 (7).

2.3 . Состав и последовательность рабочих операций при установке санитарно — технических приборов :

разметка мест установки прибора и кронштейнов ( при наличии );

установка кронштейнов при вариантах : на шурупах ( разметка мест сверления отверстий — по шаблону , сверление , установка хлорвиниловых втулок и крепление кронштейнов ); при помощи монтажного пистолета ( пристрелка кронштейнов под приборы или пристрелка подкладок под кронштейны и установка кронштейнов ).

Пристрелку дюбелями рекомендуется производить к кирпичным ( из сплошного кирпича ) и бетонным стенам ;

установка выпуска ( для приборов со съемным выпуском );

установка сифона на выпуск прибора или на трубопровод канализации ( для приборов без встроенных сифонов );

установка переливов и переливных труб ( для ванн и глубоких душевых поддонов );

установка санитарно — технических приборов при вариантах :

на шурупах ( раковины , питьевые фонтанчики , писсуары , унитазы , видуары , бидэ , ножные ванны ). При креплении унитаза шурупами и бетонному полу под основание следует устанавливать прокладку , к тафте резиновая прокладка не требуется ;

на кронштейнах ( умывальники , мойки , высокорасположенные смывные бачки) ;

на кронштейнах с креплением к ним прибора винтами ( стальные мойки );

на подстолье ( мойки );

на эпоксидном клее ( унитазы , видуары , бидэ , ножные ванны ) с удалением пыли с поверхности пола и подошвы прибора ветошью ( при необходимости — обезжиривание ацетоном ), разметкой при помощи шаблона или самого прибора площади склеивания , нанесением металлической лопаткой клея слоем не менее 2 мм на склеиваемые поверхности ( подошву прибора и пол ) при температуре не ниже +5 ° С с плотным прижатием прибора к полу и выдержкой без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч . Состав клея в процентах по массе : мономер ФА — 21,3; эпоксидная смола ЭД -5 или ЭД -6 — 4,25; портландцемент марки не ни же 400 — 70,2; полиэтиленполиамин — 4,25;

на цементно — песчаном растворе ( марки не ниже 100) на бетонных полах с метлахской плиткой или цементной стяжкой ( унитазы , видуары , бидэ , ножные ванны ) с очисткой пола от загрязнения в месте установки прибора ( протереть насухо ), разметкой при помощи шаблона или самого прибора площади склеивания , покрытием склеиваемых поверхностей ( прибора и пола ) 5 %- ным раствором соляной кислоты при помощи кисти , нанесением раствора слоем 8 — 10 мм на склеиваемую поверхность прибора при температуре не ниже +5 °С с плотным прижатием прибора к полу и выдержкой без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности соединения не менее 72 ч . Составы растворов в процентах по массе : цемент марки 400 — 33,3; песок — 66,7 или цемент марки 500 или 400 ( пластифицированный или расширяющийся ) — 25,0; песок — 75,0 или цемент марки 500 ( пластифицированный или расширяющийся ) — 20,0; песок — 80,0;

на ножках или подставках с прокладками ( ванны );

на железобетонных подставках или металлическом каркасе ( поддоны глубокие );

на основании ( поддоны мелкие , писсуары напольные , трапы );

на полочке другого прибора ( смывной бачок для унитаза « Компакт »);

на подставках ( групповая установка умывальников );

установка смывных труб к высокорасполагаемым смывным бачкам с присоединением к смывному бачку на резьбовом соединении и унитазу с помощью резиновой муфты ;

присоединение приборов к трубопроводам канализации и водопровода ;

присоединение уравнителей электрических потенциалов ( ванны , поддоны ) к приборам и трубопроводам холодного водоснабжения с зачисткой мест присоединения до блеска ;

установка сидений ( для унитазов );

установка кожухов на каркас питьевых фонтанчиков .

СХЕМА РАЗВОДКИ ТРУБОПРОВОДОВ КАНАЛИЗАЦИИ В ПОДВАЛЕ СЕКЦИИ ЖИЛОГО ДОМА

Узлы канализации условно показаны несоединенными. Места креплений трубопроводов, не показанных на схеме, обозначены крестиками

СХЕМА УСТАНОВКИ ПЛАСТМАССОВОГО ТРАПА Ду 100 мм

1 — трап; 2 — гидроизоляционный замок; 3 — пластмассовое колено; 4 — монтажное отверстие в перекрытии; 5 — узел соединения пластмассового колена с чугунным раструбом; 6 — подвеска

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТОЯКОВ ИЗ ПВД С ЧУГУННЫМИ ВОДОСТОЧНЫМИ ВОРОНКАМИ

1 — водосточная воронка; 2 — сливной патрубок воронки; 3 — цемент; 4 — пакля ленточная пропитанная; 5 — стальная переходная деталь; 6 — фланец; 7 — резиновая прокладка; 8 — отбортованный патрубок из ПВД; 9 — сварной шов; 10 — прочистка; 11 — стояк из труб ПВД

УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТОЯКА ИЗ ПВД СО СТАЛЬНЫМ ОТВОДНЫМ ТРУБОПРОВОДОМ

1 — стояк из ПВД; 2 — сварной шов; 3 — переходная деталь; 4 — стальной запрессованный патрубок; 5 — цемент; 6 — пакля ленточная пропитанная; 7 — стальная шайба; 8 — стальной отводной трубопровод; 9 — опора из стальной полосы 200×200×10; 10 — фланец; 11 — резиновая прокладка; 12 — прочистка

2.3.1 . Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отводной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного , полиэтиленового патрубка или резиновой муфты .

2.3.2 . Высоту установки санитарно — технических приборов от уровня чистого пола следует принимать , мм :

в жилых , общественных зданиях ( и школах ): до верха борта умывальника — 800 (700), до верха борта раковин и моек — 850, до низа высокорасполагаемого смывного бачка к унитазу — 1800, до борта настенных писсуаров — 650 (450), от дна лотка до оси смывной трубы к лотковым писсуарам — 1500, до борта питьевых фонтанчиков подвесного типа — 900 (750), до верха борта умывальника ( при установке общего смесителя для умывальника и ванны ) — 850;

в лечебных учреждениях : до верха борта мойки инвентарной чугунной — 650, мойки для клеенок — 700;

в детских дошкольных учреждениях : до борта умывальников — 500, до борта ванн на постаментах и глубоких душевых поддонов — 600, до борта мелких душевых поддонов в дошкольных группах — 300.

Допускаемые отклонения высоты установки отдельно стоящих приборов не должны превышать ± 20 мм , а при групповой установке однотипных приборов ± 5 мм .

2.3.3 . В период монтажа открытые концы трубопроводов , водосточных воронок и трапов необходимо предохранять от попадания в них строительного мусора ( инвентарные заглушки , полиэтиленовые пленки и т . п .).

2.3.4 . Схемы установки санитарно — технических приборов показаны на стр . 10 — 14.

2.4 . Состав и последовательность рабочих операций при испытании систем внутренней канализации и водостоков :

наружный осмотр трубопроводов и санитарно — технических приборов ;

испытание проливом : наполнение приборов водой и проверка переливных устройств ( при наличии ); регулировка поплавков ( для смывных бачков ); спуск воды из прибора ; осмотр выпуска прибора , сифона ( при наличии ), отводящего трубопровода от прибора и участков трубопроводов от нескольких приборов с отметкой мелом мест дефектов ( течей ). Осмотр участков трубопроводов должен выполняться при одновременном открытии 75 % санитарно — технических приборов , подключенных к проверяемому участку в течение времени , необходимого для его осмотра ;

испытание наполнением : установка заглушек на выпуски ( систем канализации или водостоков ) и водосточные воронки , присоединяемые к одному стояку и расположенные на более низком уровне ; наполнение трубопроводов водой ( из системы постоянного или временного холодного водоснабжения или при помощи специального опрессовочного агрегата ) до уровня пола первого этажа ( при испытании трубопроводов канализации , проложенных в земле или подпольных каналах ) или до уровня наивысшей воронки ( при испытании водостоков ); осмотр трубопроводов с отметкой мелом мест дефектов ( течей ). Продолжительность испытания систем из чугунных труб — 10 мин , из пластмассовых — 20 мин ;

спуск воды через заглушки с вентилем на выпусках систем канализации или водостоков до уровня нижнего дефектного места ( при испытании наполнением );

устранение дефектов и повторное испытание ;

снятие заглушек и спуск воды ( по окончании испытаний наполнением ).

2.4.1 . Трубопроводы считаются выдержавшими испытания , если при осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений ( при испытании проливом или наполнением ), а уровень воды в стояках не понизился ( при испытании наполнением ).

2.4.2 . В зимнее время испытание производится при устойчивой температуре воздуха внутри здания не ниже +5 °С .

2.4.3 . Испытание пластмассовых трубопроводов следует проводить не ранее , чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее , чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения .

2.4.4 . По окончании испытаний составляют акт освидетельствования скрытых работ для трубопроводов , скрываемых при последующих работах ( в междуэтажных перекрытиях , в земле и т . п .) согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85 и акты испытания систем канализации и водостоков согласно обязательному приложению 4 СНиП 3.05.01-85 .

2.4.5 . Схемы систем канализации , водостоков , узлы соединения и приспособления для крепления трубопроводов даны на стр . 15 — 17.

МОНТАЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ПИТЬЕВОГО ФОНТАНЧИКА

МОНТАЖНОЕ ПОЛОЖЕ НИ Е ВАННЫ

1 . Трубопровод горячего водоснабжения

2 . То же, холодного

3 . То же, канализации

РЕЗИНОВАЯ МАНЖЕТА ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ЧУГУННОГО СИФОНА ВАННЫ ОТ ДУШЕВОГО ПОДДОНА К ТРУБОПРОВОДУ КАНАЛИЗАЦИИ

Внедрено в тресте «Киевспецстрой»

1 — раструбная часть; 2 — ребра жесткости; 3 — отводящая трубка; 4 — паз; 5 — кольцевой выступ

СХЕМА ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ОТВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ , ПРОЛОЖЕННЫХ В КОНСТРУКЦИЯХ МЕЖДУЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ

СХЕМА СИСТЕМЫ ВОДОСТОКОВ ОБЩЕСТВЕННОГО ЗДАНИЯ , ПОДГОТОВЛЕННОЙ К ИСПЫТАНИЮ

СХЕМА СТЫКОВОЙ СВАРКИ

а — подготовка заготовок к сварке; б — оплавление торцов заготовок; в — технологическая пауза; г — осадка стыка и охлаждение сварного соединения;

1 — свариваемые заготовки; 2 — нагревательный инструмент

СБОРКА РАСТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА РЕЗИНОВОМ КОЛЬЦЕ С ПОМОЩЬЮ РЫЧАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

1 — труба с гладким концом; 2 — хомут; 3 — тяга; 4 — рычаг; 5 — труба с раструбом; 6 — удлинитель; 7 — прокладка из твердого дерева

ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ , ВЫПОЛНЕННОЕ С ПОМОЩЬЮ ПРИКЛЕЕННЫХ ВТУЛОК ПОД ФЛАНЦЫ

1 — фланцы стальные свободные;

2 — втулки приклеенные (ПВХ);

4 — прокладка резиновая

ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБ

1 — труба пластмассовая;

2 — труба стальная;

3 — патрубок пластмассовый;

4 — фланец стальной, одеваемый на патрубок до выполнения сварного соединения патрубка с трубой;

6 — резиновая прокладка;

7 — фланец стальной приварной

ФЛАНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ , ВЫПОЛНЕННОЕ С ПОМОЩЬЮ ПРИВАРЕННЫХ ВТУЛОК ПОД ФЛАНЦЫ

1 — фланцы стальные;

2 — втулки пластмассовые приваренные;

4 — прокладка резиновая

ПРИЛОЖЕНИЕ

Расчет 1. Нормы времени на грунтование и окрашивание

Производительность установки СО -169 Вт = 260 м 2 / ч .

Коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной Кэ = 0,45.

Вэ = Кэ · Вт = 0,45 · 260 = 117 м 2 / ч .

Состав звена : маляры 4 разр . — 1; 3 разр . — 1.

Расчет 2. Нормы времени на нанесение шпатлевки

Расход материала при шпатлевании превышает расход окрасочного состава в 1,8 раза ( общие производственные нормы расхода материалов в строительстве ). Соответственно увеличивается продолжительность нанесения шпатлевочных составов ; норма времени на выполнение этих работ :

Н . вр . = 1,7 × 1,8 = 3,09 чел .- ч .

Расчет 3. Расценки при выполнении технологических операций

В соответствии с разделом « Организация и технология выполнения работ » устройство декоративных покрытий производится звеном из трех маляров (2, 3 и 4- го разрядов ), тарифные ставки которых : Т₂ = 0,64 руб ./ чел .- ч ; Т₃ = 0,70 руб ./ чел .- ч ; Т₄ = 0,79 руб ./ чел .- ч .

Расценки при выполнении технологических операций определяются как сумма произведений норм времени каждого из участников работы на его тарифную ставку .

Нормы времени на выполнение каждого вида работ соответствуют затратам труда и определяются из графика производства работ ( см . табл . 6).

Ттк монтаж систем внутренней канализации из полипропиленовых труб

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ

Design, assembly and operation of plumbing systems of polypropylene pipes

Дата введения 2003-05-01

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственное объединение «Стройполимер»», ГУП «НИИМосстрой» при участии группы специалистов

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 24 января 2003 г. N 10

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка*, опубликованная в БСТ N 1, 2004 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержит правила по проектированию, монтажу и эксплуатации систем внутренней канализации из полипропиленовых труб для обеспечения обязательных требований действующих нормативных документов: СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий»; СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Общие требования по проектированию и монтажу систем канализации из полимерных материалов приведены в СП 40-102, а в настоящем Своде правил приведены специфические положения проектирования внутренней канализации из полипропиленовых труб.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: канд. техн. наук А.Я.Добромыслов, Н.В.Санкова, канд. экон. наук , канд. техн. наук В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов, А.Б.Ромейко (ЗАО «НПО «Стройполимер»), В.А.Устюгов (ГУП «НИИМосстрой»), В.П.Бовбель (Госстрой России).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил устанавливает правила проектирования, монтажа и эксплуатации безнапорных трубопроводных систем внутренней бытовой и производственной канализации из полипропиленовых раструбных труб и фасонных частей к ним (далее — трубы ПП).

По трубопроводной системе бытовой канализации допускается транспортировать стоки с температурой до 80 °С. При кратковременной продолжительности (до 1 мин) допускается температура стоков до 95 °С.

Настоящий Свод правил не распространяется на внутренние водосточные системы.

Трубопроводные системы запрещается монтировать при температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 При проектировании трубопроводов из труб ПП следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.01 и СП 40-102.

3.2 Для производственной канализации следует проверять химическую стойкость труб, фасонных частей и уплотнителей на разрушающее воздействие транспортируемых стоков по каталогам предприятий-изготовителей.

3.3 Сортамент канализационных полипропиленовых труб и фасонных частей приведен в приложении А. Физико-механические показатели труб приведены в СП 40-102.

Возможность использования труб и резиновых уплотнителей, в том числе и импортных, размерные характеристики и (или) конструкция которых отличаются от указанных в настоящем Своде правил, должна подтверждаться соответствующей нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

4 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

4.1 При проектировании систем канализации следует учитывать величину температурных изменений длины трубопроводов.

Величину температурного изменения длины трубопровода следует определять по формуле

где — коэффициент линейного теплового расширения, равный 0,15 мм/м·°С;

— максимальная разность между температурами эксплуатации и монтажа трубопровода, °С;

— проектная длина трубопровода, м.

4.2 Компенсация температурных изменений длины трубопроводов осуществляется за счет применения раструбных труб и фасонных частей на резиновых уплотнителях.

Для компенсации строительных допусков, упрощения монтажно-сборочных и ремонтных работ рекомендуется применение компенсационного патрубка на каждом этаже.

4.3 Гидравлический расчет вертикальных и горизонтальных безнапорных трубопроводов следует производить в зависимости от величины расчетного расхода сточных вод, емкости трубопроводов, качества внутренней поверхности труб и т.п.

4.4 Расчетный расход стоков для канализационного стояка , л/с, следует определять по формуле

где — расчетный расход воды на участке, л/с;

— максимальный секундный расход стоков от прибора с максимальным водоотведением (для жилых зданий — 1,6 л/с от смывного бачка унитаза), л/с.

4.5 Расчетный расход стоков для горизонтального отводного трубопровода , л/с, следует определять по формуле

где — расчетный часовой расход стоков, м/ч, на расчетном участке;

— коэффициент осреднения расхода стоков в отводном трубопроводе;

— расход стоков от прибора с максимальной вместимостью (для жилых зданий =1,1 л/с — от ванны вместимостью 150-170 л), л/с.

Значение коэффициента следует принимать по таблице 1 в зависимости от числа обслуживаемых санитарных приборов и длины отводного трубопровода , м, от последнего на расчетном участке стояка (прибора) до следующего присоединения стояка (прибора) или, при отсутствии такого присоединения, — до ближайшего канализационного колодца.

Рабочей высотой канализационного стояка считается участок от точки присоединения наиболее высоко расположенного санитарно-технического прибора (или группы приборов) до точки перехода стояка в канализационный выпуск. При 90 следует принимать 90.

Расчетным следует считать поэтажный трубопровод, присоединяющий к стояку диктующий санитарно-технический прибор. В качестве диктующего санитарно-технического прибора следует принимать прибор, стоки от которого учитываются при определении расчетного расхода по формулам (2) и (3).

4.6 Допустимая величина разрежений в вентилируемых и невентилируемых канализационных стояках не должна превышать 0,9, где (мм) — высота наименьшего из гидравлических затворов санитарно-технических приборов. Величину разрежений в вентилируемом и невентилируемом канализационных стояках следует определять по формуле, указанной в СП 40-102. Значения и допускается определять по номограммам на рисунках 2 и 3.

4.7 Пропускная способность вентилируемых стояков приведена в таблице 2.

Наружный диаметр поэтажных отводов, мм

Угол присоединения поэтажных отводов к стояку, град

Пропускная способность, л/с, вентилируемых стояков при их наружном диаметре, мм

76-04 ТК «Технологическая карта на монтаж внутренних систем канализации из пластмассовых труб в жилых и общественных зданиях»

Настоящая технологическая карта на монтаж внутренних систем канализации в жилых и общественных зданиях предназначена для использования при выполнении работ по устройству внутренних систем канализации, включающих:
— монтаж трубопроводов систем внутренней канализации укрупненными узлами из пластмассовых канализационных труб и фасонных частей;
— установку санитарно-технических приборов;
— испытание систем внутренней канализации.
При привязке технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, потребность в материально-технических ресурсах и продолжительность выполнения работ. Согласно СНиП 3.01.01-85* данная карта может быть использована при строительстве зданий и сооружений в составе ППР.
Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

Обозначение:	76-04 ТК
Название рус.:	Технологическая карта на монтаж внутренних систем канализации из пластмассовых труб в жилых и общественных зданиях
Статус:	действующий
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения в действие:	31.05.2004
Разработан:	ОАО ПКТИпромстрой 125040, Москва, Ленинградский проспект, д. 26
Утвержден:	ОАО ПКТИпромстрой (31.05.2004)
Опубликован:	ОАО ПКТИпромстрой № 2004

Проектно-конструкторский и технологический

НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ
КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

Открытое акционерное общество

Проектно-конструкторский и технологический
институт промышленного строительства

Генеральный директор, к.т.н.

_____________ С.Ю. Едличка

НА МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ
КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ
В ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

______________ А. В. Колобов

____________ Б.И. Бычковский

Карта содержит организационно-технологические итехнические решения на монтаж внутренних систем канализации в жилых иобщественных зданиях.

В технологической карте приведены: область применения,организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования ккачеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ,потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности иохране труда и технико-экономические показатели.

Исходные данные и конструктивные решения,применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требованийстроительных норм, правил и стандартов.

Технологическая карта является составной частью ППР иможет использоваться при строительно-монтажных работах в составе ППР согласно СНиП 3.01.01-85* и предназначается для инженерно-технических работников строительныхорганизаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с монтажомвнутренних систем канализации, а также работников технического надзоразаказчика.

В разработке технологической карты участвовалисотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

— Артемов А.С. — разработка технологической карты,компьютерная обработка и графика;

— Черных В.В. — общее технологическое сопровождение;

— Холопов В.Н. — проверка технологической карты;

— Бычковский Б.И. -техническое руководство, корректураи нормоконтроль;

— Колобов А.В. — общее техническое руководстворазработкой технологических карт;

— к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкойтехнологической документации.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящая технологическая карта на монтаж внутреннихсистем канализации в жилых и общественных зданиях предназначена дляиспользования при выполнении работ по устройству внутренних систем канализации,включающих:

— монтаж трубопроводов систем внутренней канализацииукрупненными узлами из пластмассовых канализационных труб и фасонных частей;

— установку санитарно-технических приборов;

— испытание систем внутренней канализации.

1.2 При привязке технологической карты к конкретному объектууточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, потребность вматериально-технических ресурсах и продолжительность выполнения работ. Согласно СНиП 3.01.01-85* данная карта может быть использована пристроительстве зданий и сооружений в составе ППР.

1.3 Форма использования технологической картыпредусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением вбазу данных по технологии и организации строительного производстваавтоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 . До начала монтажа внутренних систем канализациидолжны быть выполнены следующие работы:

— смонтированы междуэтажные перекрытия, стены иперегородки;

— устроены траншеи для выпусков канализации до первыхот здания колодцев;

— выполнены фундаменты или площадки для установкисанитарно-технического оборудования;

— выполнена подготовка под полы с нанесением навнутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равныхпроектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

— устроены опоры под трубопроводы, прокладываемые вподпольных каналах и технических подпольях;

— установлены закладные детали в строительныхконструкциях в соответствии с рабочими чертежами канализации для крепленияоборудования и трубопроводов;

— подготовлены подмости при необходимости ихиспользования;

— пробиты и подготовлены отверстия, борозды, ниши игнезда в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях,необходимые для прокладки трубопроводов;

— подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытияхдля подачи санитарно-технического оборудования;

— остеклены оконные проемы в наружных ограждениях,утеплены входы и отверстия в наружных стенах (при отрицательных температурахнаружного воздуха);

— оштукатурены или облицованы согласно проекту стены иниши в местах установки санитарных приборов и прокладки трубопроводов;

— оштукатурены поверхности борозд для скрытой прокладкитрубопроводов в наружных стенах;

— выполнено искусственное освещение и обеспеченавозможность подключения электроинструментов и электросварочных аппаратов в сетьна расстоянии не более 50 м от места производства работ;

— выполнена гидроизоляция перекрытий, огрунтовка стени устройство чистых полов в санитарных узлах (после прокладки и испытаниятрубопроводов), а также первая окраска стен и потолков и облицовка плитками(после установки ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков),вторая окраска стен и потолков (после установки умывальников, унитазов исмывных бачков).

2.2 Кроме того, должно быть выполнено:

— уточнение состава монтажных работ по устройствуканализационной сети и последовательности их выполнения;

— согласование с генподрядчиком графика совмещенныхработ;

— обеспечение свободного доступа к месту производствасанитарно-технических работ;

— установка лесов и подмостей (при необходимости);

— согласование использования грузоподъемных механизмовгенподрядчика;

— установка и крепление грузоподъемных механизмов вместах, согласованных с генподрядчиком (при необходимости и невозможностииспользования грузоподъемных механизмов генподрядчика);

— обеспечение доставки в зону монтажа трубных узлов идеталей (или труб и фасонных частей), изделий, санитарных приборов, средствкрепления, вспомогательных материалов и т.п.

2.3 . В санитарных узлах, ванных комнатах и ящикахобщестроительные, санитарно-технические и другие специальные работы следуетвыполнять в следующей последовательности:

— подготовка под полы, оштукатуривание стен ипотолков, устройство маяков для установки трапов;

— установка средств крепления, прокладка трубопроводови проведение их гидростатического и манометрического испытаний;

— огрунтовка стен, устройство чистых полов;

— установка ванн, кронштейнов под умывальники идеталей крепления смывных бачков;

— первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

— установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

— вторая окраска стен и потолков;

— установка водоразборной арматуры.

2.4 При монтаже санитарно-технических систем и проведениисмежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненныхработ.

2.5 . До начала монтажа трубопроводов канализации изпластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения изстальных труб (при совместной прокладке) и закончены все электросварочныеработы. Пластмассовые трубы и трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнеевремя, до начала монтажа в зданиях должны быть выдержаны при положительнойтемпературе не менее двух часов.

2.6 . Устанавливается следующий состав ипоследовательность выполнения рабочих операций при монтаже трубопроводов системвнутренней канализации из пластмассовых труб и фасонных частей:

— разметка мест установки средств крепления с учетомпроектных уклонов. Расстояние между креплениями пластмассовых горизонтальныхтрубопроводов должно быть не более 10Д, вертикальных — 20Д (Д — наружныйдиаметр). Неподвижные крепления на стояках устанавливаются под раструбами;

— установка креплений (кронштейнов или подвесок схомутами) со сверлением отверстий и заделкой цементным раствором или с помощьюпристрелки монтажным пистолетом дюбель-гвоздями;

— прокладка трубопроводов из готовых узлов (илиотдельных деталей) с соединением стыков в раструб на резиновых кольцах сосмазкой их и гладких концов соединяемых труб или фасонных частей мыльнымраствором (для канализации из пластмассовых труб) или с заделкой смолянымканатом; при помощи фланцев с установкой готовых прокладок и с затяжкой болтов.

В санитарно-технических кабинах заводскогоизготовления прокладка междуэтажных вставок производится путем выдвижениягладкого конца из компенсационного патрубка нижерасположенной кабины и надвижкираструба на гладкий конец вышерасположенной кабины;

— крепление трубопроводов разъемными хомутами сустановкой прокладок и затяжкой болтов;

— выверка трубопроводов внутренних систем канализации.

2.7 Пластмассовые трубы и фасонные части следуетоберегать от ударов, надрезов и царапин. Конопатки при заделке стыков должныиметь гладкую поверхность и скругленные кромки.

2.8 Соединение гладкого конца пластмассовой трубы илифасонной части с раструбом чугунной трубы следует выполнять с помощью круглогорезинового уплотнительного кольца с последующим заполнением зазорарасширяющимся цементом.

2.9 . При установке санитарно-технических приборов рабочиеоперации необходимо осуществлять в следующей последовательности:

— разметка мест установки прибора и кронштейнов (приналичии);

— установка кронштейнов при вариантах: на шурупах(разметка мест сверления отверстий — по шаблону, сверление, установкахлорвиниловых втулок и крепление кронштейнов); при помощи монтажного пистолета(пристрелка кронштейнов под приборы или пристрелка подкладок под кронштейны и установкакронштейнов). Пристрелку дюбелями рекомендуется производить к кирпичным (изсплошного кирпича) и бетонным стенам;

— установка выпуска (для приборов со съемнымвыпуском);

— установка сифона на выпуск прибора или натрубопровод канализации (для приборов без встроенных сифонов);

— установка переливов и переливных труб (для ванн иглубоких душевых поддонов);

— установка санитарно-технических приборов привариантах:

а) на шурупах (раковины, питьевые фонтанчики,писсуары, унитазы, видуары, биде, ножные ванны). При креплении унитаза шурупамик бетонному полу под основание следует устанавливать прокладку, к тафтерезиновая прокладка не требуется;

б) на кронштейнах (умывальники, мойки, высокорасположенные смывные бачки);

в) на кронштейнах с креплением к ним прибора винтами(стальные мойки);

г) на подстолье (мойки);

д)на эпоксидном клее (унитазы, видуары, биде, ножныеванны) с удалением пыли с поверхности пола и подошвы прибора ветошью (принеобходимости — обезжиривание ацетоном), разметкой при помощи шаблона илисамого прибора площади склеивания, нанесением металлической лопаткой клея слоемне менее 2 мм на склеиваемые поверхности (подошву прибора и пол) притемпературе не ниже +5 °С с плотным прижатием прибора к полу и выдержкой безнагрузки в неподвижном положении до набора прочности клеевого соединения неменее 12 ч. Состав клея в процентах по массе мономер ФА — 21,3; эпоксиднаясмола ЭД-5 или ЭД-6 — 4,25; портландцемент марки не ниже 400 — 70,2;полиэтиленполиамин — 4,25;

е)на цементно-песчаном растворе марки не ниже М100 набетонных полах с метлахской плиткой или цементной стяжкой (унитазы, видуары,бидэ, ножные ванны) с очисткой пола от загрязнения в месте установки прибора(протереть насухо), разметкой при помощи шаблона или самого прибора площадисклеивания, покрытием склеиваемых поверхностей (прибора и пола) 5 %-нымраствором соляной кислоты при помощи кисти, нанесением раствора слоем 8 — 10 ммна склеиваемую поверхность прибора при температуре не ниже +5 °С с плотнымприжатием прибора к полу и выдержкой без нагрузки в неподвижном положении донабора прочности соединения не менее 72 ч. Составы растворов в процентах помассе: цемент марки 400 — 33,3; песок — 66,7 или цемент марки 500 или 400(пластифицированный или расширяющийся) — 25,0; песок -75,0 или цемент марки 500(пластифицированный или расширяющийся) — 20,0; песок -80,0;

ж) на ножках или подставках с прокладками (ванны);

и) на железобетонных подставках или металлическомкаркасе (поддоны глубокие);

к) на основании (поддоны мелкие, писсуары напольные,трапы);

л) на полочке другого прибора (смывной бачок дляунитаза «Компакт»);

м) на подставках (групповая установка умывальников);

— установка смывных труб к высокорасполагаемым смывнымбачкам с присоединением к смывному бачку на резьбовом соединении и унитазу спомощью резиновой муфты;

— присоединение приборов к трубопроводам канализации иводопровода;

— присоединение уравнителей электрических потенциалов(ванны, поддоны) к приборам и трубопроводам холодного водоснабжения с зачисткоймест присоединения до блеска;

— установка сидений (для унитазов);

— установка кожухов на каркас питьевых фонтанчиков.

2.10 Выпуск унитаза следует соединять непосредственно сраструбом отводной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного,полиэтиленового патрубка или резиновой муфты. Монтажное положение унитазовпредставлено на рисунке 1 , индивидуального гигиенического душа-биде — нарисунке 2 .

Унитазы следует крепить к полу шурупами илиприклеивать клеем. При креплении шурупами под основание унитаза под головкишурупов следует устанавливать шайбу и резиновую прокладку.

Размеры унитазов смотри ГОСТ 30493-96

а — унитаз с цельноотлитой полочкой; б -унитаз с приставной полочкой; в — бачок сливной с боковым пуском

Рисунок 1 — Монтажное положение унитазов.

Приклеивание должно производиться при температуревоздуха в помещении не ниже +5 °С.

Для достижения необходимой прочности приклеенныеунитазы должны выдерживаться без нагрузки в неподвижном положении до наборапрочности клеевого соединения не менее 12 часов.

Рисунок 2 — Монтажное положение индивидуальногогигиенического душа-бидэ.

2.11 Высота установки санитарных приборов от уровнячистого пола должна соответствовать размерам, указанным в таблице 1 .

Таблица1 — Высотаустановки санитарных приборов от уровня чистого пола

Высота установки от уровня чистого пола

в жилых, общественных и производственных зданиях

в школах и детских лечебных учреждениях

в дошкольных учреждениях и в помещениях для инвалидов, передвигающихся с помощью различных приспособлений

Читайте также:

• Колодец забытых желаний смотреть онлайн бесплатно в хорошем качестве на ютубе
• Набор зубр для крепления раковин 14 мм 44216
• Как быстро набирается вода в колодце
• Как работает автономная канализация
• Как делают трубы из нержавеющей стали

Монтаж полипропиленовых труб для канализации ттк

Типовая технологическая карта разработана на монтаж внутреннего трубопровода систем канализации с установкой сантехнического оборудования и разборной арматурой. Карта распространяется на:

• монтаж трубопроводов систем внутренней канализации из чугунных и полимерных канализационных труб и разборной арматурой;

• установку санитарно-технических приборов;

• испытание систем внутренней канализации.

Технологическая карта составлена с учетом требований следующих нормативных документов:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. СП 73.13330.2012. «Внутренние санитарно-технические системы зданий»;

3. СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжении и канализации из полимерных материалов»;

4. СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий»;

5. СП 40-107-2003 «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полимерных труб»;

6. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

7. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

8. СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;

9. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

10. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

11. ЕНиР «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть»;

12. «Руководство по разработке технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 2004 г.).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 Подготовительные работы

2.1.1 Общие положения

В соответствии с СП 73.13330.2012 до начала монтажа систем канализации должны быть выполнены следующие работы:

• монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

• устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания колодцев;

• устройство полов для установки сантехнического оборудования;

• устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

• подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубопроводов;

• нанесение на стенах вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

• оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных приборов, прокладки трубопроводов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

• установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования и трубопроводов;

• обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;

• остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление входов и заделка отверстий.

Работы в санитарных узлах следует выполнять в следующей последовательности:

• подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

• грунтовка стен, устройство чистых полов;

• установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;

• установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

• первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

• установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

• вторая окраска стен и потолков;

• установка водоразборной арматуры.

• отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздуховодов);

При монтаже внутренних систем канализации не должно быть повреждений ранее выполненных работ.

Кроме того, должно быть выполнено:

• согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ и мест установки и крепления грузоподъемных механизмов (при необходимости);

• обеспечение доставки в зону монтажа укрупненных трубных узлов и деталей (или труб и фасонных частей), изделий, санитарных приборов, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п. Пластмассовые трубы и трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч;

• уточнение состава монтажных работ и последовательности их выполнения.

2.1.2. Доставка сантехнического оборудования, изделий и материалов

Порядок передачи оборудования, изделий и материалов определяется Гражданским и Градостроительным кодексами РФ, а также договорами подряда. Поставщик несет гарантийные обязательства в соответствии с законодательством РФ.

Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.

К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на изготовление изделий.

Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т.п. должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих изделий.

2.2. Работы основного периода. Монтаж

2.2.1. Изготовление узлов систем канализации

Перед сборкой в узлы чугунных канализационных труб и фасонных частей следует проверить их качество путем внешнего осмотра и легкого простукивания деревянным молотком.

Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не должно превышать 3°.

На концах чугунных труб не допускаются трещины и волнистые кромки.

Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи. Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 30055-93 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ Р 53484-2009 с последующей заливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127.4-93 с добавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84, или гипсоглиноземистым расширяющимся цементом по ГОСТ 11052-74, или другими уплотнительными и заполняющими стык материалами, указанными в рабочей документации.

Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким к агрессивному воздействию, а в ревизиях — устанавливать прокладки из тепло-морозо-кислото-щелочестойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338.

Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канализационных труб от размеров, указанных в деталировочных чертежах, не должны превышать ±10 мм.

Узлы системы канализации из безраструбных чугунных труб следует изготавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя.

Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изготавливать в соответствии с указаниями и инструкциями заводов-изготовителей. Требования по изготовлению изложены также в СП 40-102-2000 и СП 40-107-2003.

2.2.2. Монтаж внутреннего трубопровода систем канализации

Монтаж внутренних систем канализации следует производить в соответствии с требованиями СП 73.13330.2012, а также с требованиями СП 48.13330.2011, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, стандартов и инструкций заводов-изготовителей оборудования. Требования к монтажу внутренних канализационных систем, из полимерных труб изложены в СП 40-101-96, СП 40-102-2000, СП 40-107-2003.

Монтаж внутренних сетей канализации и водостоков может выполняться как с использованием отдельных труб и соединительных деталей с креплением их по месту, так и с использованием укрупненных узлов, в том числе и смонтированных в санитарно-технических кабинах, с сопряжением стояков кабин межэтажными вставками. Монтаж трубопроводов следует вести по схеме «снизу вверх».

Работы по монтажу трубопроводов систем внутренней канализации из чугунных и полимерных труб следует производить в последовательности:

1. Разметка мест установки креплений с учетом проектных уклонов.

Для полимерных трубопроводов:

— для горизонтальных и вертикальных участков полимерных трубопроводов диаметром 50 и 110 мм с обычными раструбными соединениями расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать соответственно 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм);

— расстояние между подвижными креплениями для горизонтальных трубопроводов должно составлять не более 10D для вертикальных — не более 20D;

— при использовании компенсационного патрубка на горизонтальном трубопроводе расстояние между неподвижными креплениями может превышать указанные выше значения 1,6 м (для D = 50 мм) и 2 м (для D = 110 мм), при этом должна быть обеспечена расстановка промежуточных подвижных креплений на расстоянии 10D друг от друга, в этом случае расстояние между неподвижными креплениями определяется расчетным путем с учетом длины раструба монтируемого компенсационного патрубка;

— при невозможности обеспечить компенсацию температурных удлинений из-за недостаточного количества раструбных соединений на участке трубопровода между двумя неподвижными креплениями используется компенсационный патрубок с удлиненным раструбом;

— между неподвижными креплениями допускается установка только одного компенсационного патрубка;

— при использовании компенсационных патрубков на вертикальных трубопроводах расстояние между неподвижными креплениями не должно превышать 2,8 м, при этом следует предусматривать установку промежуточных подвижных креплений на расстоянии не более 20D друг от друга.

Для чугунных трубопроводов:

Расстояния между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.

До установки креплений на трубопроводах следует надежно закреплять санитарные приборы и приемники сточных вод на строительных конструкциях.

2. Установка креплений (кронштейнов или подвесок с хомутами) со сверлением отверстий и заделкой цементным раствором или с помощью пристрелки монтажным пистолетом дюбель-гвоздями;

3. Прокладка трубопроводов.

Сборка раструбных соединений производится путем введения гладкого конца трубы или хвостовика фасонной части в раструб второй детали до монтажной метки. Расстояние от торца гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) до монтажной метки составляет 47 и 36 мм для труб и фасонных частей диаметрами соответственно 110 и 50 мм. Раструбное соединение труб и фасонных частей, поставляемых на объекты строительства в сборе с резиновыми кольцами манжетного типа, монтируют в следующем порядке:

— очищают от загрязнений наружную поверхность гладкого конца трубы (или хвостовика фасонной части) и внутреннюю поверхность раструба ответной детали с установленным в желобок раструба резиновым кольцом;

— на гладкий конец трубы наносят смазку. В качестве монтажной смазки может быть использован глицерин или раствор мыла. Смазки на основе нефтепродуктов (машинные масла, солидол и т.п.) применять не допускается;

— проверяют качество сборки, проворачивая одну из деталей раструбного соединения относительно другой детали.

Раструбные соединения, для которых не предусмотрена компенсация температурных удлинений, могут собираться путем вдвигания гладкого конца трубы в раструб до упора.

Фиксация канализационных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи креплений

Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения воды.

Стыки чугунных канализационных труб при монтаже должны быть уплотнены просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной паклей с последующей зачеканкой цементным раствором марки не ниже 100 или заливкой раствора гипсоглиноземистого расширяющегося цемента, или расплавленной и нагретой до температуры 403 — 408 К (130 — 135 °С) серой с добавлением 10 % обогащенного каолина.

Читайте так же: Торсион из проф трубы

Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык материалов, указанных в рабочей документации.

В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.

Выпуски канализации из зданий с большой прогнозируемой осадкой следует размещать в проемах фундаментов, высота отверстий в которых над выпуском должна быть больше прогнозируемой величины осадки здания. Трассы канализации должны присоединяться к выпускам через вертикальные участки с компенсирующей муфтой высотой, превышающей осадку здания.

4. Крепление трубопроводов.

Фиксация канализационных полимерных трубопроводов в проектном положении выполняется при помощи металлических креплений, имеющих антикоррозионное покрытие (рисунок 1). Между хомутами и трубами укладывают полиэтиленовые ленточные прокладки толщиной 1,5 мм с буртиками. Допускается использование резиновых прокладок.

а — под пристрелку; б — под забивку; в — под винтовое соединение

Рисунок 1. Варианты крепления пластмассовых канализационных труб

Допускается использование пластмассовых креплений, предназначенных для монтажа горизонтальных канализационных трубопроводов диаметром 40 и 50 мм и изготавливаемых в соответствии с нормативной документацией.

Неподвижные крепления трубопроводов диаметром 40 — 110 мм допускается выполнять путем плотного обжатия трубы хомутом.

В качестве подвижных креплений следует применять хомуты, внутренний диаметр которых на 1 — 2 мм больше наружного диаметра монтируемого трубопровода.

Крепление стоек хомутов к строительным конструкциям осуществляется путем пристрелки, забивки или с помощью винтовых соединений.

Для канализационных трубопроводов, прокладываемых по полу в технических подпольях зданий, рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки высотой 8 — 20 см, к закладным деталям которых пристреливаются или привариваются стальные кронштейны креплений. На кронштейнах устанавливаются передвижные стойки, позволяющие перемещать крепежные хомуты по высоте на 10 — 40 см, для обеспечения необходимого уклона трубопроводов (рисунок 2).

В нижней части канализационного стояка, где соединяются двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм, тройник 110×50 мм и компенсационный патрубок диаметром 110 мм, рекомендуется устанавливать единое крепление с двумя хомутами (рисунок 3).

1 — опора; 2 — кронштейн; 3 — стойка; 4 — пластмассовая труба;
5 -полиэтиленовая прокладка; 6 — полухомут крепления

Рисунок 2. Крепление с передвижной стойкой для пластмассовых труб

а — установка стояка в креплении; б — конструкция крепления
1 — двухплоскостная крестовина 110×110×50 мм; 2 — тройник 110×50 мм;
3 -компенсационный патрубок диаметром 110 мм; 4 — крепление с двумя хомутами

Рисунок 3. Фиксация стояков при помощи крепления с двумя хомутами

2.2.3. Установка сантехнического оборудования

Установка сантехнического оборудования включает в себя следующие виды работ:

— разметка мест установки прибора и кронштейнов (при наличии);

— установка кронштейнов при вариантах: на шурупах (разметка мест сверления отверстий — по шаблону, сверление, установка хлорвиниловых втулок и крепление кронштейнов); при помощи монтажного пистолета (пристрелка кронштейнов под приборы или пристрелка подкладок под кронштейны и установка кронштейнов). Пристрелку дюбелями рекомендуется производить к кирпичным (из сплошного кирпича) и бетонным стенам;

— установка выпуска (для приборов со съемным выпуском);

— установка сифона на выпуск прибора или на трубопровод канализации (для приборов без встроенных сифонов);

— установка переливов и переливных труб (для ванн и глубоких душевых поддонов);

— установка санитарно-технических приборов при вариантах:

на шурупах (раковины, питьевые фонтанчики, писсуары, унитазы, видуары, бидэ, ножные ванны). При креплении унитаза шурупами и бетонному полу под основание следует устанавливать прокладку, к тафте резиновая прокладка не требуется;

на кронштейнах (умывальники, мойки, высокорасположенные смывные бачки);

на кронштейнах с креплением к ним прибора винтами (стальные мойки);

на эпоксидном клее (унитазы, бидэ, ножные ванны) с удалением пыли с поверхности пола и подошвы прибора ветошью (при необходимости — обезжиривание ацетоном), разметкой при помощи шаблона или самого прибора площади склеивания, нанесением металлической лопаткой клея слоем не менее 2 мм на склеиваемые поверхности (подошву прибора и пол) при температуре не ниже +5 °С с плотным прижатием прибора к полу и выдержкой без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч. Состав клея в процентах по массе: мономер ФА — 21,3; эпоксидная смола ЭД-5 или ЭД-6 — 4,25; портландцемент марки не ниже 400 — 70,2; полиэтиленполиамин — 4,25;

на цементно-песчаном растворе (марки не ниже 100) на бетонных полах с метлахской плиткой или цементной стяжкой (унитазы, бидэ, ножные ванны) с очисткой пола от загрязнения в месте установки прибора (протереть насухо), разметкой при помощи шаблона или самого прибора площади склеивания, покрытием склеиваемых поверхностей (прибора и пола) 5 %-ным раствором соляной кислоты при помощи кисти, нанесением раствора слоем 8 — 10 мм на склеиваемую поверхность прибора при температуре не ниже +5 °С с плотным прижатием прибора к полу и выдержкой без нагрузки в неподвижном положении до набора прочности соединения не менее 72 ч. Составы растворов в процентах по массе: цемент марки 400 — 33,3; песок — 66,7 или цемент марки 500 или 400 (пластифицированный или расширяющийся) — 25,0; песок — 75,0 или цемент марки 500 (пластифицированный или расширяющийся) — 20,0; песок — 80,0;

на ножках или подставках с прокладками (ванны);

на железобетонных подставках или металлическом каркасе (поддоны глубокие);

на основании (поддоны мелкие, писсуары напольные, трапы);

на полочке другого прибора (смывной бачок для унитаза «Компакт»);

на подставках (групповая установка умывальников);

— установка смывных труб к высокорасполагаемым смывным бачкам с присоединением к смывному бачку на резьбовом соединении и унитазу с помощью резиновой муфты;

— присоединение приборов к трубопроводам канализации и водопровода;

— присоединение уравнителей электрических потенциалов (ванны, поддоны) к приборам и трубопроводам холодного водоснабжения с зачисткой мест присоединения до блеска;

— установка сидений (для унитазов);

— установка кожухов на каркас питьевых фонтанчиков.

Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отводной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты. Унитазы следует крепить к полу шурупами или приклеивать клеем. При креплении шурупами под основание унитаза следует устанавливать резиновую прокладку. Приклеивание должно производиться при температуре воздуха в помещении не ниже 278 К (5 °С).

Высоту установки санитарно-технических приборов от уровня чистого пола следует принимать, мм:

в жилых, общественных зданиях (и школах): до верха борта умывальника — 800 (700), до верха борта раковин и моек — 850, до низа высокорасполагаемого смывного бачка к унитазу — 1800, до борта настенных писсуаров — 650 (450), от дна лотка до оси смывной трубы к лотковым писсуарам — 1500, до борта питьевых фонтанчиков подвесного типа — 900 (750), до верха борта умывальника (при установке общего смесителя для умывальника и ванны) — 850;

в лечебных учреждениях: до верха борта мойки инвентарной чугунной — 650, мойки для клеенок — 700;

в детских дошкольных учреждениях: до борта умывальников — 500, до борта ванн на постаментах и глубоких душевых поддонов — 600, до борта мелких душевых поддонов в дошкольных группах — 300.

Допускаемые отклонения высоты установки отдельно стоящих приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке однотипных приборов ±5 мм.

В период монтажа открытые концы трубопроводов, водосточных воронок и трапов необходимо предохранять от попадания в них строительного мусора (инвентарные заглушки, полиэтиленовые пленки и т.п.).

2.3. Испытания систем внутренней канализации

По завершении монтажных работ должны быть выполнены испытания систем внутренней канализации с составлением акта (приложение Д СП 73.13330.2012).

Требования по проведению испытаний с применением пластмассовых трубопроводов изложены в СП 40-102-2000 и СП 40-107-2003.

Испытания должны производиться до начала отделочных работ.

Испытания систем внутренней канализации должны выполняться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

Испытания участков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ (приложение В СП 73.13330.2012)

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Контроль и оценку качества работ при монтаже систем канализации выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы»;

СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов»;

СП 40-107-2003 «Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полимерных труб».

При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемого качества строительства необходимо производить:

— проверку квалификации монтажников и сварщиков;

— входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арматуры;

— технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента;

— систематический операционный контроль качества сборки и режимов сварки;

— визуальный контроль качества сварных соединений и контроль их геометрических параметров;

— механические испытания сварных и других соединений.

Входной контроль качества труб и соединительных деталей осуществляется строительно-монтажной организацией, допущенной к выполнению работ по монтажу трубопроводов из полимерных материалов.

Входной контроль включает следующие операции:

— проверка целостности упаковки;

— проверка маркировки труб и соединительных деталей на соответствие технической документации;

— внешний осмотр наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных деталей;

— измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми диаметрами. Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соединительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых отклонений, не разрешается.

Все трубы и соединительные детали зарубежной поставки должны иметь техническое свидетельство.

Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с технологическими дефектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими условиями.

Результаты входного контроля оформляются актом (приложение Е СП 40-102-2000)

Санитарно-технические устройства должны иметь соответствующие сертификаты качества и свидетельства, допускающие их применение.

В паспортах и технической документации заводов-изготовителей трубопроводов, арматуры, санитарно-технических устройств и оборудования должны быть указаны гарантированные сроки службы и эксплуатации.

При приемке в эксплуатацию систем внутренней канализации контроль качества монтажных работ выполняется путем проведения наружного осмотра, инструментальной и технической проверки. При этом контролируется следующее:

— соответствие смонтированной системы канализации проекту;

— обеспечение сборки раструбных соединений трубопроводов до монтажной метки;

— соответствие проекту мест расположения крепежных элементов и способов фиксации трубных изделий в них, обеспечение надежного крепления трубопроводов;

Читайте так же: Жидкая теплоизоляция для труб от конденсата корунд

— отсутствие изломов в соединениях; соответствие величины уклонов горизонтальных трубопроводов проектным требованиям; отсутствие отклонения стояков от вертикальности, превышающего нормативные требования;

— соответствие проекту высоты выведения выше кровли здания вытяжной части канализационных стояков;

— качество поверхности, точность установки, комплектность, надежность крепления санитарных приборов и отсутствие в них засоров;

Таблица 1. Карта операционного контроля монтажа систем внутренней канализации

Разметка мест прокладки трубопроводов и установка креплений

Соблюдение проектных уклонов, соосности трубопроводов, вертикальности стояков

Складной металлический метр, отвес, уровень

Прочность установки кронштейнов

Сборка деталей и узлов трубопроводов

Правильность и прочность заделки стыков, отсутствие перекосов

Крепление узлов и трубопроводов к кронштейнам хомутами

Направление раструбов труб и фасонных частей (против тока воды)

Разметка мест установки прибора, сверление отверстий под крепление (или пристрелка подкладок под кронштейны)

Высота установки прибора, глубина, диаметр отверстий

Уровень, складной металлический метр

Присоединение выпуска, переливной трубы, ножек, уравнителя потенциалов (для ванн)

Комплектность, правильность соединения

Высота борта, уклон днища в сторону выпуска

Отвес, уровень, складной металлический метр

Установка и крепление прибора

Фиксация положения и крепления прибора

Подсоединение слива к сифону и заделка стыка сифона с отводным раструбом канализации

Плотность, герметичность соединения

Наличие 75 % открытых приборов

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж трубопроводов систем внутренней канализации должен производиться в соответствии с требованиями безопасности, санитарии и гигиены труда, устанавливаемыми строительными нормами и правилами по безопасности труда в строительстве.

Перед допуском к работе по монтажу систем внутренней канализации руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по безопасности труда на рабочем месте.

К выполнению работ на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр без противопоказаний к выполнению работ на высоте, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ и получившие соответствующее удостоверение.

К работе с электрифицированным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные правилам пользования инструментом, безопасности труда и имеющие группу по электробезопасности не ниже II, а для подключения и отключения электроточек с группой не ниже III. Весь электрифицированный инструмент подлежит учету и регистрации в специальном журнале. На каждом экземпляре инструмента должен стоять учетный номер. Наблюдение за исправностью и своевременным ремонтом электрифицированного инструмента возлагается на отдел главного механика строительной организации. Перед выдачей электрифицированного инструмента необходимо проверить его исправность (отсутствие замыкания на корпус, изоляцию у питающих проводов и рукояток, состояние рабочей части инструмента) и работу его на холостом ходу.

Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на территорию строительной площадки, в производственные, санитарно-бытовые помещения и на рабочие места запрещается.

Монтаж следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

Порядок выполнения монтажа определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность производственной опасности при выполнении последующих.

Заготовка и подгонка труб должны выполняться в заготовительных мастерских. Выполнение этих работ на подмостях, предназначенных для монтажа трубопроводов, запрещается.

Запрещается нахождение людей под устанавливаемым оборудованием, монтажными узлами оборудования и трубопроводов до их окончательного закрепления.

Монтаж оборудования, трубопроводов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена трубопровода) производится при снятом напряжении или при защите электропроводов от механического повреждения диэлектрическими коробами.

При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.

В процессе выполнения сборочных операций трубопроводов и оборудования совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

Испытания оборудования и трубопроводов должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.

Перед испытанием оборудования необходимо:

— руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопасному их выполнению;

— предупредить работающих на смежных участках о времени проведения испытаний;

— провести визуальную, а при необходимости с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;

— оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;

— при необходимости установить аварийную сигнализацию;

обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования;

— проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;

— обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;

— установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне;

— определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;

— привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации пожара;

— обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;

— определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.

Устранение недоделок на оборудовании, обнаруженных в процессе испытания, следует производить после его отключения и полной остановки.

Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.

Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует производить после испытания его вхолостую.

Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

— снимать защитные ограждения;

— открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;

производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения давления, МПа:

— в стальных и пластмассовых трубопроводах — до 0,3;

— в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах — до 0,1.

Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.

При монтаже труб из полимерных материалов необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование. Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ. Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

К производству сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов из полимерных материалов допускаются сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и сварившие контрольные стыки по специальной программе.

Трубы в процессе хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с трубами не требует особых мер безопасности.

При работе с трубами следует соблюдать правила пожарной безопасности. В случае возникновения пожара и загорания труб их следует тушить любыми средствами пожаротушения. При тушении огня от загорания труб в складских помещениях следует применять противогазы с фильтром марки «В» или фильтрующие противогазы.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов из полимерных труб следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

При монтаже и испытаниях трубопроводов запрещается прислонять к ним лестницы и стремянки, ходить по трубопроводу. Запрещается обстукивать трубы молотком или оттягивать их от стенок траншеи или строительных конструкций.

Эксплуатация строительных машин (подъемных механизмов, средств малой механизации), включая техническое обслуживание, должна осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и инструкциями заводов-изготовителей. Эксплуатация грузоподъемных механизмов, кроме того, должна производиться с учетом ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Места выполнения электросварочных работ открытой дугой должны быть ограждены с помощью несгораемых ширм, щитов и т.п.

При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.

Для предохранения от падающих при электросварке капель расплавленного металла и шлака под местом сварки в местах прохода людей необходимо устанавливать плотный помост, покрытый листами кровельного железа или асбестового картона.

Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.009-76*.

Погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Поднимать грузы вручную следует в исключительных случаях, соблюдая нормы, установленные действующими документами.

Руководители монтажных организаций обязаны обеспечить рабочих, инженерно-технических работников и служащих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормативными требованиями.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ по монтажу трубопроводов не допускаются.

Рабочие и служащие, получающие средства индивидуальной защиты (респираторы, противогазы, предохранительные пояса, каски и др.), обязательно должны быть обучены правилам пользования ими.

Все работы по монтажу трубопроводов вести в присутствии и под руководством ответственных ИТР в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно СП 73.13330.2012 при строгом соблюдении требований безопасности труда согласно:

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения»;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

— СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ»;

— СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения гидроизоляционных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства работ приведен в таблице 2.

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Как выполнить монтаж полипропиленовых труб – советы и секреты мастера

Все чаще при прокладке трубопроводов для отопительных и водоснабжающих систем вместо традиционных металлических труб используют пластиковую трубную продукцию, к которой, в том числе относятся полипропиленовые изделия (сокращенно ПП).

Прежде всего, возрастающая популярность их применения объясняется тем, что установка полипропиленовых труб делается легко и выполнить эту работу можно без проблем своими руками. Для этого не требуется владение особыми навыками и специальными познаниями.

Положительные характеристики ПП труб

Трубная продукция, изготавливаемая из полипропилена, имеет ряд преимуществ:

• продолжительный срок эксплуатации, который составляет минимум 25 лет;
• устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды;
• широкий ассортимент соединительных фитингов и других комплектующих элементов;
• отсутствие на внутренней и наружной поверхности конденсата и различных отложений;
• незначительный вес изделий;
• устойчивость к коррозийным процессам;
• простота проведения монтажных работ;
• достаточная прочность;
• низкий уровень издаваемого шума.

Предельно допустимой рабочей температурой жидкости, перемещающейся по полипропиленовым трубопроводам, принято считать 90ᵒС (ограничение касается продукции марки 20 и 21). В случае обустройства магистрали для подачи холодной жидкости, температурный режим которой чаще всего не превышает 20 градусов, прокладывают трубы марок с 11 по 16.

Основные особенности монтажных работ

Выполняется прокладка труб из полипропилена с использованием фитингов, как резьбовых, так и нерезьбовых. Изделия, имеющие резьбу, бывают:

• разъемными;
• неразъемными.

На выбор способа проведения монтажных работ, прежде всего, влияют условия, в которых будет эксплуатироваться трубопровод. Все комплектующие, изготовленные из полипропилена, необходимо защищать от огня.

Когда нужно врезать в систему водомер или накопительную емкость, используют резьбовые изделия разъемного типа. Помимо этого неразъемное соединение применяют только при работе с гибкими шлангами. Запрещено задействовать грязные или подвергшиеся деформации элементы. Также не разрешается самостоятельно наносить резьбу.

Если предстоит соединять ровные участки или обустраивать переход отрезка трубопровода на диаметр другого размера, пользуются муфтами. Для поворотов задействуют специальные угольники, а для создания разветвлений в системе – тройники. Перегиб труб не допускается.

После того как изучена вся необходимая информации, приступают к монтажу полипропиленовых труб, который выполняется в несколько этапов.

Разработка проекта магистрали

Всегда перед началом проведения монтажа составляют проект будущей системы. Основным критерием считается эргономичность – по этой причине необходимо, чтобы в магистрали количество поворотов трубопроводов и соединительных элементов было сведено к минимуму.

Если планируется обустройство системы теплоснабжения, важно грамотно составить проект, в котором должно быть точно указано расположение следующих элементов:

• отопительное оборудование;
• крепежные изделия;
• различные переходники и муфты;
• уголки.

Теплоснабжающую магистраль подсоединяют к батареям сбоку или снизу одним из двух способов – однотрубным или двухтрубным.

При разработке проекта нужно учитывать вероятность термального расширения материала изготовления труб, которым в данном случае является полипропилен.

При необходимости прокладки водопроводной разводки трубопровод подключают к централизованным коммуникациям. При проектировании водоснабжения учитывают, что предстоит подсоединение таких сантехнических приборов как унитазы, нагревательные агрегаты, раковины и т.д.

1. Открытый вариант. Трубы, устанавливаемые горизонтально размещают выше уровня напольного покрытия, а вертикальные изделия – только по углам. Благодаря такому монтажу, можно сделать трубопровод не таким заметным.
2. Закрытый вариант. Данный метод установки сложен в реализации, так как для этого потребуется предварительное проведение точных расчетов. Трубы, вмуровываемые в стены, должны быть цельными, а к каждому стыку нужно обеспечить беспрепятственный доступ.

Разводка водопроводной сети бывает трех типов:

• Последовательного. Этот бюджетный способ прост в реализации.
• Коллекторного — подача воды организуется с применением специального оборудования – коллектора.
• С проходными розетками – его задействуют редко.

Выполнение сварки ПП труб

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Чтобы приступить к данному этапу, необходимо иметь в своем распоряжении электрический лобзик для резки полиэтилена и оборудование, предназначенное для сварки.

Перед началом выполнения работы на прибор нужно надеть насадки (гильзы) определенного диаметра. Потом при помощи терморегулятора задать нужную температуру, которая должна составлять около 260 – 265 градусов и подождать, пока прибор разогреется. Существует пошаговая инструкция от производителя сварочного оборудования, подробно описывающая все нюансы, в том числе время разогрева.

Последовательность осуществления сборки определяют до начала работы:

1. Пока агрегат разогревается, выполняют все нужные замеры труб, которые потом размечают и разрезают.
2. Торцы отрезков, которые предстоит между собой соединить, зачищают и обезжиривают.
3. Используя карандаш, отмечают глубину вхождения каждого из участков трубы в гильзу. При этом следует оставлять зазор, равный минимум 1 миллиметру, поскольку нужно не допустить, чтобы изделие упиралось в соединительную муфту фитинга.
4. Трубу из полипропилена вместе с фитингом надевают на гильзу, принимая во внимание ранее нанесенные отметки. Нагрев всех элементов выполняют одновременно. Если насадка одного из компонентов выполнена плохо или она получилась слишком свободной, его тут же отбраковывают. Продолжительность нагрева в основном зависит от глубины сварки и сечения трубы.
5. Изделия через определенное время снимают и соединяют, с усилием насаживая одно на другое. Элементы нельзя поворачивать относительно осевой линии.
6. В течение только нескольких секунд после завершения соединения можно выполнить первичную корректировку, после чего происходит окончательная фиксация.

Выполнение соединения отрезков ПП труб можно считать сделанным качественно, если в месте сварки отсутствуют малейшие зазоры.

Как самостоятельно сделать сварочный аппарат

Поскольку хороший прибор для сварки стоит недешево, лучше будет взять его в аренду или изготовить своими руками.

Когда выбор сделан в пользу второго варианта, тогда нужно заранее подготовить:

• электрическую дрель;
• насадку (гильзу) требуемого диаметра;
• утюг устаревшей модели;
• шайбу и болт для него;
• термальную пасту для компьютеров.

Очередность действий будет следующей:

1. Чтобы увеличить степень теплопередачи, подошву старого утюга обрабатывают пастой, после чего нужно зафиксировать тефлоновую гильзу. Ее положение определяют заранее – располагают широкой частью к низу или к верху.
2. Спиливают у утюга носик, чтобы было удобнее с ним работать в непосредственной близости от стен.
3. Нагревают гладильный прибор, пока он не выключится повторно.
4. Наличие у утюга термодатчика позволяет более точно определить, до какой температуры нагрелся агрегат. Существует и более простой метод узнать степень нагрева прибора при помощи свинца. Дело в том, что этот металл начинает плавиться при 230 градусах, что почти совпадает с температурой, требуемой для выполнения сварки.

Последующие действия, касающиеся пайки, аналогичны описанной выше сборке.

Монтаж полипропиленового трубопровода

Для создания магистрали будут нужны:

• трубы ПП;
• пластиковые хомуты;
• фитинги с резьбой;
• муфты и тройники;
• разъемные соединительные элементы;
• отводы и переходники;
• краны шаровые; заглушки.

Сначала устанавливают главные элементы системы, к которым относятся сантехнические приборы, радиаторы, нагревательные агрегаты и прочее. На основании проекта размечают места прокладки магистрали. Монтаж труб из полипропилена осуществляют при помощи муфт. При необходимости собрать труднодоступные участки магистрали — это делают по отдельности.

При прокладке коммуникаций для конструкции теплоснабжения или горячего водоснабжения учитывают коэффициент термального расширения. С целью его компенсации рекомендуется использовать соединительные детали подвижного типа.

Когда осуществляется монтаж ПП труб для прокладки закрытого трубопровода, сначала штробируются стены, для чего в определенных местах делают канавку, ширина которой равна двум диаметрам трубы. Наполнять магистраль жидкостью можно только через час после окончания монтажных работ, а гидравлические испытания проводят по истечению суток.

Обустройство канализационной системы из полипропиленовых труб

При создании канализации часто применяют канализационные ПП трубы. Процесс их укладки имеет особенности, которые следует учитывать.

Оборудовать своими руками канализационную систему в собственном доме поможет внимательное изучение правил и инструкции монтажа полипропиленовых труб:

1. Трубопровод прокладывают под небольшим, примерно 3-сантиметровым, уклоном в сторону расположения стока.
2. Когда трубы будут находиться в холодном помещении, их следует дополнительно утеплить минеральной ватой.
3. Не допускается выполнение резких поворотов коммуникаций, а точнее — под прямым углом. Вместо них применяют полуотводы.
4. Обязательным элементом канализации является фановая вентиляционная конструкция, предотвращающая проникновение неприятных запахов в помещения.
5. Унитаз нужно подключать после установки раковины, иначе срыва водяного затвора не избежать.

Наружную линию канализации прокладывают в определенной последовательности с учетом некоторых нюансов:

1. Определяют диаметр ПП труб, который зависит от количества людей, которые проживают в домовладении.
2. От канализационного стока роют траншею в направлении септика или выгребной ямы, соблюдая уклон, размер которого зависит от глубины промерзания почвы или же трубопровод утепляют.
3. На дно укладывают песчаную «подушку», минимальная ее толщина должна составлять 20 сантиметров.
4. Прокладывают трубопровод, не допуская провисания его участков – в противном случае места соединения в скором времени разрушатся.

В процессе монтажа системы швы не требуется герметизировать, поскольку в полипропиленовых трубах для наружной укладки есть резиновые уплотнители.

Самостоятельный монтаж канализационной магистрали поможет значительно сэкономить, но только при условии, что он будет грамотно выполнен.

Как выполнить монтаж полипропиленовых труб – советы и секреты мастера

Источник https://stroitelstvo-gid.ru/santehnika/ttk-montazh-sistem-vnutrennej-kanalizacii-iz-polipropilenovyh-trub.html

Источник https://solidiron.ru/steel/montazh-polipropilenovykh-trub-dlya-kanalizacii-ttk.html

Источник https://trubaspec.com/montazh-i-remont/kak-vypolnit-montazh-polipropilenovykh-trub-sovety-i-sekrety-mastera.html